CNCと従来の機械加工の違いと利点

数値制御処理技術は、従来の処理技術に端を発し、従来の処理技術、コンピューター数値制御技術、コンピューター支援設計、および補助製造技術を有機的に組み合わせたものです。 技術の継続的な発展により、現代の製造ではますます多くの部品を正確に処理する必要があり、加工精度とワークピースの表面の複雑さに対する要件もますます高まっています。 そのため、CNC機械加工が広く注目されていますが、コスト削減の観点から、CNC機械加工は従来の機械加工よりも依然として高価です。 ここでは、CNC加工と従来の加工の違いと利点を紹介します。

CNCと従来の機械加工の違い

1.操作方法

CNCシステムはソフトウェアとハードウェアで構成されています。 オペレーターはソフトウェアを使用して工作機械を監視し、プログラムを作成します。 NCプログラムは、部品の取り扱い方法を機械に指示する命令のリストです。 NCハードウェアはプログラムを読み取り、マシンに操作方法を指示します。

従来の機械加工とは、オペレーターが工作機械のすべての動きを直接制御することを意味します。 オペレーターは、機器をいつ移動するかを選択できます。 彼はまた、いつどこでフィードを停止するかを決定しました。 オペレーターは、制御棒に埋め込まれた特別な定規とゲージを使用して、精度を向上させます。

2.コストと出力

従来の加工コストは低く、通常は小ロットプロジェクトに使用されます。 CNC機械加工は大量生産に使用され、小規模なプロジェクトでは費用効果が高くありません。

3.レプリケーション

CNC-正しいプログラミングの後、CNCマシンは必要な回数だけ同じ最終結果を生成できます。 高い生産ノルマは、CNC機能から大きな恩恵を受けます。

人的要因、従来の機械加工（単一のカスタマイズされた部品の作成に非常に適しています）により、従来の機械加工を使用して正確なコピーを作成することは不可能です。

5.精度

CNC処理-製造はソフトウェアベースであるため、CNCマシンは、手作業や従来の機械加工方法ではほとんど製造できない部品を製造できます。 ヒューマンエラーの要因を排除することは、毎回正確にカットできることを意味し、エラーの可能性を大幅に減らし、製品の無駄を減らし、品質を確保します！

従来の処理-従来の処理の最終結果は、技術者のスキルレベルと経験に完全に依存します。

6. Processing Technology

通常の加工工程では、位置決めデータ、クランプ方式、工具、切削方式などを簡略化できますが、データ処理工程が複雑であるため、これらの要素を十分に考慮する必要があります。 タスクの処理と同じように、CNC機械加工プロセスには複数のスキームを含めることができ、複数の機械加工部品と工作機械をメインラインとして配置できます。 プロセスには多様な特性があります。 これがCNC機械加工プロセスと従来の機械加工プロセスの違いです。

さらに、特殊な器具を使用する必要があるため、器具の設計と製造のコストが高くなり、製品の製造コストが実質的に増加します。 CNC機械加工プロセスの位置は、機器によってデバッグできます。 ほとんどの場合、特別な器具の設計は必要ないため、コストは比較的低くなります。

8. Cutting Tool

機械加工の過程で、切削工具の選択は、加工技術と加工方法に応じて決定する必要があります。 特にCNC加工では、高速切削を使用することで加工効率が向上するだけでなく、加工品質も保証され、切削変形の可能性を効果的に低減し、加工サイクルを短縮するため、切削需要が高まります。 高速切削中の工具がさらに増えます。

従来の機械加工に対するCNC機械加工の利点

最近、多くの製造会社が従来の処理をCNC処理に移行したことは驚くべきことではありません。 自動車インテリジェンス、医療、軍事、航空宇宙産業はすべて精密部品を必要とするため、それらの公差は+/- .0005に厳密でなければならず、これは従来の機械加工では達成が困難です。 次に、従来の機械加工と比較したCNC機械加工の利点を見てみましょう。

1.労働者の安全

CNC機械のオペレーターは、保護構造の背後にある鋭利な部品を保護できます。 オペレーターはガラス越しに機械で何が起こっているかを見ることができます。 オペレーターは、必ずしもスピンドルまたはフライス盤の近くにいる必要はありません。 オペレーターはクーラントの近くにいる必要はありません。 材料によっては、特定の液体は人の皮膚に危険です。

2.人件費を削減します

従来の加工の場合、各機械には専門の技術者が必要であり、相手の機械に関する経験、スキル、幅広い知識が必要です。 対照的に、CNC加工はソフトウェアプログラムによって厳密に制御され、初期設定とデータフィードを除いて手動による介入はほとんど必要ありません。

オペレーターは、設定またはプログラムのエラーをチェックするだけで済みます。 この状況は、オペレーター間に空き時間があり、より多くのツールを操作するために使用できることを意味します。 1人のオペレーターが複数の工作機械を使用できるため、高水準の生産を維持しながら、工作機械を操作するためにより多くの人を雇うコストを節約できます。

コンピュータが重要な役割を果たすため、人為的ミスや職場の安全性が損なわれる可能性が大幅に減少します。

4.大量かつ良質

労働力が必要なため、従来の機械加工は主に小ロットおよび小ロットプロジェクトに使用されます。 ただし、数十の金属加工部品を製造している場合でも、数千の金属加工部品を製造している場合でも、CNC工作機械は最高の精度を提供できます。

数値制御された高品質の素材により、従来の機械加工で一般的な耐摩耗性が得られます。 その結果、24時間稼働でき、迅速かつ迅速にメンテナンスできます。 さらに、CNC機械加工では、高度なソフトウェアを使用しており、仕様に応じて定期的に更新できるため、非常に複雑な部品の製造が容易になります。

CNCマシンには、熱による損傷の可能性を減らすための自動冷却システムもあります。 多くの高度な機械モデルには、チップ管理用のチップストレージとコンベヤーベルトが組み込まれています。

5.プロトタイプは必要ありません

設計をシミュレートし、その実現可能性図を描くには、プロトタイプが必要です。 CNC機械加工の前に、各メーカーは実現可能なプロトタイプを開発し、試運転を行ってから、機械加工プロセスに進みます。 手動で行う場合、ルーチン全体は通常、数日または数か月かかります。 CNCマシンの導入により、ソフトウェアプログラミングが導入されました。このプログラミングでは、デザインを入力して、実際の状況で使用できるかどうかを直感的に確認できます。 これは、プロトタイプ開発のために追加のコストを支払う必要がないことを意味し、数週間または数ヶ月の生産時間を節約します。

6.複雑な部品を開発する能力

CNCマシンはいつでも再プログラムおよび更新できるため、3D、4D、さらには5Dパーツを自由かつ簡単に作成できます。 必要に応じて、これにより、従来のCNC機械加工部品の製造と複雑な部品の製造の間の移行がスムーズになります。 さらに、ソフトウェアはデザインを保存できるため、任意の形状やその他のデザインをより迅速に再検討できます。

7.より高い切削パラメータ

これで、密閉された切削領域を介して高速CNC旋削を実行できます。 チップは高速で飛行し、処理中に高圧でクーラントをスプレーします。 速度が10000rpm以上になると手動操作ができなくなります。 切削速度が非常に速いため、手動では不可能な振動を避けるために、切りくず幅と送り速度を安定に保つ必要があります。

8.材料の多くの選択肢

これは、従来の機械加工に対するCNC機械加工の最大の利点である可能性があります。 CNCマシンは、金属、鋼、木材、発泡体、敏感なプラスチックなど、ほぼすべての種類の材料を使用できます。

9.高い処理精度

CNC機械加工は、大量生産および少量生産の製品に最高の精度、精度、および速度を提供できます。これは、さまざまな業界のメーカーにとって非常に有利な選択肢です。 The traditional manual milling machine has a machining accuracy of +/-0.05mm, while the CNC machining center can reach 0.005mm, 0.003mm or higher precision. (Related Post: What is CNC Machining?)

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