加工部品においては，他の部品よりも設計が容易であるため，異なる特徴の加工性が重要である。 アンダーカットは標準的なエンドミルズが達成できないという特徴である。 このため、アンダーカットのある部品の設計は困難であり、そのような部品の加工が困難であることは、最良の結果を得るために重要な考慮事項と専門知識を必要とする。
アンダーカット加工とは何か
アンダーカット加工は機械加工技術であり、機械加工された部分の窪みまたは窪み機能を作成することを含む。 ほとんどの加工サービスで使用される標準切削工具（エンドミルなど）は、アンダーカットを生じられない。 また，加工時のアンダーカット部品を設計することは困難と思われる。 最も重要なのは、加工プロジェクトは、様々な加工部品の適切な機能を達成するために設計されています。 さらに、いくつかの正確なアンダーカット標準を製造することは、より多くのコストを招く。 これは、いくつかの表面がオーバーヘッドから直接アクセスできないためです。 多くのアンダーカットは、ワークピースの一方の部分が他方から突出するところで発生する。 オーバーハングは、ルータや3軸フライス加工機などの伝統的なツールには到達できないギャップを作る。
アンダーカット加工用特殊工具
前述のように、アンダーカットはほとんどの状況でトリッキーになる。 さらに、典型的なストレート加工ツールは、ほとんどのアンダーカット部品のために作成されたギャップへのアクセスを持っていません。 単純なアンダーカットは、しばしばスロットカッターとロリポップカッターと呼ばれるツールを必要とします。 これらのツールは、伝統的な加工ツールができないアンダーカットを可能にするユニークな形状を持っています。
スロットカッターとロリポップカッター
溝とロリポップナイフの両方は、より広い端で狭いシャフトを持ちます。 スロットナイフでは、先端は平らです、ロリポップナイフで、先端は丸くされて、曲がった形を切ることに絶好です。 先端の外側とシャフトの縁との間の距離は、工作機械がオーバーハングの下でどの程度まで切断できるかである。 特にロリポップナイフは、アンダーサイドを含む被削材のいかなる部分も、バリ取りおよびエッジ切断に使用することができる。
ロリポップカッターは、220、300度などの様々なラップ角度で利用可能です。 より細い首とカッターはより大きなラップ角とより球形の切断端を考慮に入れます。そして、より大きなクリアランスを提供します。 より太い首のナイフはより小さいラップ角を持っているので、彼らはより少ないクリアランスを提供するが、より剛性と安定性を提供します。
Lollipopカッターの丸い先端は、曲がったアンダーカット形を加工することに適しています。 これに加えて、ロリポップカッターも剥離軸受に転がり軸受に適用されます。 しかし、このアンダーカットエンドミルは、多方向切断を提供し、したがって、より高価です。
スロッティングナイフとロリポップナイフは、特にシンプルなアンダーカットの便利なツールです。 しかし、それらの1つの不利な点は、大部分のコンピュータ援用製造（CAM）ソフトウェアがそれらを支持するために必要なアルゴリズムを含まないということである。 これらのツールをCAMソフトウェアで使用することは可能ですが、手動でG -コードを使用したり、手動でフライス加工機を操作するなどの不器用な回避策を必要とすることが多いです。
アンダーカット部品加工における特殊切断
製品がアンダーカットを必要とするとき、あなたが実行することができる若干のユニークなカットは、ここにあります。 アンダーカットの2つの主なタイプは、T字溝と鳩溝であり、時には片側アンダーカットが必要です。
T溝
名前が意味するように、このカッティングツールはT字のアンダーカットを作成するのに役立ちます。 T溝ツールは、水平ブレードと垂直軸とが互いに接続されている。 これらの特徴は、機械がワークに切って、水平にどちらの方向にでも切られるのを許します。 その結果、T字型となる。 T溝工具の標準幅範囲は3 mm〜40 mmである。
楔形ほぞ
鳩のカットツールは、アンダーカット部品を生成するために曲げ刃を使用しています。 得られたカットは、台形または尾形を有する。 また、アンダーカット部は、常に上部と幅広の底面を有する。
ハトテール・ツールは45度と60度の標準的な角度を持っています-他の角度は通常、10度の倍数で、そして、最高120度、可能です。
片側アンダーカット
一方のアンダーカットとT溝とテール溝切断の違いは、前者が対称形を形成する一方で、一方のアンダーカットは生じないことである。片側アンダーカットは、特別なツールを使用して側からカットされ、標準的なパズルの上に突出した部分と同じように、元のアンダーカットから突出している追加のカット。
あなたが片側にアンダーカットでインテリア壁を設計している場合は、心にギャップを維持する必要があります。 アンダーカット深さの4倍の主な幅を保つことは、ナイフが適切に働くのに十分なクリアランスを持つのを確実にするのを助けます。
アンダーカット加工技術
1. 専門家との連携
あなたは専門家との作業はあなたの仕事を容易にすることに同意します。 したがって、経験豊富な個人や企業は、さまざまな方法であなたを助けるために必要なツールと専門知識を持っている可能性があります。 この方法では、専門家との作業は、右アンダーカット部品を得るためにエラーのリスクを減らすのに役立ちます。
2. 可能ならばアンダーカットをなくす
機械加工された部品を設計するとき、可能な限りアンダーカットを避けるのが最善です。 アンダーカットは設計の複雑さを増すためである。 さらに、より多くのコストが発生する可能性があります必要な特別なツールを取得する必要があります。 したがって、アンダーカットを排除する作業を簡単になり、お金を節約できます。
3. カスタムツールの必要性を避ける
部品の設計の間、アンダーカットはできるだけ避けられなければならない。 アンダーカットは使用するのが難しいです、そして、作る特別なツールを必要とします。 したがって、それはより効果的かつ効率的に設計にそれらを含めることはないでしょう。 アンダーカットを必要としない設計の一例は、標準的な機械加工を背面から使用できるように、工具空間でワークを設計することである。 これは前面から難しいアンダーカットを避けます。
4. 浅いアンダーカットを作る
切削工具の挿入深さに限界があることを忘れないでください。 これらのブレードの大部分は通常、縦軸に接続されているためである。 したがって、あなたはあなたの切削工具に適している浅いアンダーカット深さを作成することを確認してください-さらに、あなたの切断は、より良いです。
より深い設計は、垂直軸がより長くなるので、切削工具の安定性を損なうこともある。 これにより工具振動が増加し、工具精度が低下する。 また、工具を破損することもある。 したがって、ほとんどのアンダーカットツールに十分な深さのデザインを作成することが重要です。