4番目の産業革命が実際に始まり、インダストリー4.0と呼ばれています。 初期の主要な産業革命と同様に、インダストリー4.0は、変化をサポートするために必要な生産方法と従業員のポジションのタイプを再編成することを約束します。 産業革命（3.0）は、テクノロジーを使用してより高い生産性を実現しました。 4.0は、よりスマートなプラットフォームでテクノロジーと効率的なプロセスを使用することを目的としています。 モノのインターネット、人工知能、機械学習、ビッグデータなどはすべて、製造業の拡大と強化に使用されています。 現在および将来の市場で競争するためには、移行を実装するために段階的なCNC機械加工ワークショップを準備する必要があります。
モノのインターネットはインダストリー4.0の粘り強い開発をリードしているため、CNC（コンピューター数値制御）機械加工が金属製品の旋削、フライス盤、研削で支配的な位置を占めることは驚くべきことではありません。 すべての製造業と同様に、機械加工も、より簡素化され、より接続された、よりスマートな機械、機器、およびシステムネットワークに向かっています。 接続されたプロセスは、従来のマシンを完全に置き換えるか、接続されたデバイスを古いシステムと同期して、アクセス可能な大量のデータフローを確保します。
インダストリー4.0（スマートインダストリーとも呼ばれます）は、製造業のホットトピックです。 これは特定の製造分野、特にCNC機械加工にとって何を意味しますか？ インダストリー4.0はCNCマシンと関連する製造技術にどのように影響しますか？
インダストリー4.0とは何ですか？
インダストリー4.0またはスマートインダストリーは、自動化に重点を置いた業界です。 明確な特徴は、人間の思考プロセスを自動化されたシステムに（部分的に）置き換えることです。 人々はそれを正当な理由でデジタル革命と呼んでいます。 今日のインターネットの台頭といわゆるモノのインターネットの急速な発展により、人とテクノロジーのつながりはますます近づいています。 このプロセスの中核は、データのワイヤレス共有と収集です。
インダストリー4.0は4番目の産業革命です。 この革命は、生産と製造でデータとクラウドコンピューティングを使用します。 モノのインターネット、特に産業用モノのインターネット（IIoT）、および人工知能とコンピューター統合は、インダストリー4.0のコアコンポーネントです。
これらの新技術の開発により、多くの製造プロセスが自動化され、それによって「スマート」な設備が作成されます。 各システムは相互に通信してデータを共有できるため、所要時間の短縮とコストの節約になります。
インダストリー4.0がCNC機械加工に与える影響
インダストリー4.0は、CNC機械加工工場の日常業務を変えています。 利用可能なすべてのスマートテクノロジーと統合ソフトウェアにより、ターンアラウンドタイムの短縮とダウンタイムの短縮により生産性を向上させることができます。
Grand View Research、Inc。の最新のレポートによると、2025年までに世界のCNC工作機械市場は1,009億米ドルに達すると予測されており、予測期間中の年平均成長率は6.8％です。 成長の理由は、運用コストを削減し、効率を改善し、コンポーネントエラーの可能性を大幅に削減する必要性が高まっているためです。
技術の継続的な発展に伴い、世界中の金属加工施設では、より高度な旋盤、フライス盤、グラインダー、溶接機、レーザー盤が使用されています。 CNC機械とCAM（コンピューター支援製造）の統合は、製造時間を短縮し、欠陥のないコンポーネントの生産を保証するのに役立ちます。 大手の営利企業や大手メーカーは、ますます高度なCNCハードウェアとソフトウェアを必要としています。 2025年までに、産業用CNCマシンだけが市場を支配し、その価値は251.7億米ドルに達すると推定されています。
インダストリー4.0からの機械加工の利点
1.永続的な操作
従来の製造技術や工作機械は必ずしも信頼できるとは限りません。 ダウンタイムは、生産、人件費、および保守コストを含むコストを増加させます。 インダストリー4.0は、予防保守という形でまったく新しい機会をもたらします。 強力なパフォーマンスとリアルタイムのデータストリーミングにより、メンテナンス担当者は機器の故障やエラーに備えることができます。 出芽の問題は、通常の操作が停止する前に早期に検出して解決できます。
ビッグデータソリューションは、潜在的な障害点を特定するために使用できる予測モデルとアルゴリズムを構築することさえ可能にします。そうしないと、多くの障害点が肉眼では見えなくなります。 これらすべてにより、機械や設備の継続的な運用が失敗することなく、かつてないほど効率的になります。
2.エネルギーと運用の節約
工作機械やハードウェアが多くの電力を消費することは周知の事実です。 電源を切ってスタンバイ状態になっているときでも、エネルギーを大量に消費します。 インダストリー4.0ソリューションを使用すると、リソースの使用状況をより適切に管理できます。
IoTセンサーとプラットフォームによって収集された受信データは、運用にさらに情報を提供するために使用できます。 スマートメーターを配置して、エネルギーの流れを効果的に管理できます。 機器は自動化するか、適切に電力を供給して、環境とリソースへの影響を減らすことができます。
3.リアルタイムQA
品質保証は製造分野における重要な仕事であり、使用中の機械や設備と関係があり、人々の想像を超えています。 機器が故障したり、効率が低下したり、完全に不正確になったりすると、製品が失われます。
したがって、製造業者は常に製品またはコンポーネントに欠陥や軽微なエラーがないかチェックするための品質保証プロセスを持っています。 ただし、これらのプロセスの多くに伴う問題は、生産の遅延を引き起こすことです。
インダストリー4.0および関連テクノロジーは、自動仮想計測（AVM）システムなどのリアルタイムQAを通じてこのプロセスに革命をもたらします。 基本的に、状態、品質、およびステータスに関するデータが収集され、マシンおよびプロセスに関する情報と組み合わされます。 これは、操作のより完全な概要を提供し、品質検査のためのリアルタイム要素を提供します。
4.より良いヒューマンマシンインターフェース
機械や製造装置の現在のバージョンを改善することは、パフォーマンスと通常の操作だけではありません。 同じことがマンマシンインターフェースの通信規格にも当てはまります。 ほとんどの労働者は、ロボットと機械（協働ロボットと呼ばれることが多い）を使用して日常の操作を実行します。
人、機械、ロボットが安定した安全な環境で並んで作業できるため、将来の機械ワークショップや工場ワークショップは非常に効率的です。 この目標を達成するためには、マンマシンインターフェースに多くの改善が必要です。 技術者は、機器をリモートで操作し、コマンドを即座に送信できるようになります。 レポートシステムは、オペレーターがどこにいても、リアルタイムのアラートと洞察をオペレーターに提供します。
あなたのCNC機械工場でインダストリー4.0を受け入れる
インダストリー4.0テクノロジーは製造スペースを破壊しています。 IIoTは、接続性とデータ収集を最前線にもたらし、それによって生産性を向上させ、全体的な顧客満足度を向上させます。 CNCマシンショップを迅速に適応させ、これらの変更を実装するには、トレーニング、時間、および忍耐が必要になります。
これらの新しいシステムとツールについて既存の従業員をトレーニングすると、簡単に移行できるようになります。 これらの新しいコンピュータベースのシステムには、監視と手動操作が必要です。 したがって、この新しいデジタルトランスフォーメーションを受け入れる際には、従業員の教育とトレーニングを優先する必要があります。 すべての従業員を同じページに配置し、これらの新しいテクノロジーを適切に使用するための適切なトレーニングを実施します。
結論
インダストリー4.0は、製造業と商取引全体における最新の変化の波です。 新しいテクノロジーの統合とデータの採用により、メーカーやCNC機械加工工場にとってより効率的なプロセスを作成できます。
インダストリー4.0は、労働者の陳腐化によるこの変化について心配していませんが、既存のプロセスに新しい効率と改善の機会をもたらします。 これらの新しいマシンには、システムを監視および操作するためのスタッフが必要です。実際、発生するソフトウェアの問題を解決するには、ITチームを雇う必要がある場合があります。 インダストリー4.0は進行中の産業革命です。 これは、CNC機械加工ワークショップが目標を達成し、それを超えるために使用できる革命です。
インダストリー4.0の時代には、マシンは自動化ソリューションとシームレスに通信できるようになり、そのステータスを継続的に報告します。 これは、短期的（「私は今何を生産しているのか？」）と長期的（「どの部品が摩耗の兆候を示しているのか？」）の両方に当てはまります。 つまり、結果は非常に合理化され、予測可能であり、したがってより収益性の高い製造プロセスになります。