技術がますます普及するにつれて、小型と複雑な部品に対する需要はますます大きくなり、マイクロ加工はますます重要な精密工学技術になっている。 世界中には自動車や多くの他の機械や電子システムに使用される数百万の小型機械設備がある。 そのため、マイクロマシニング技術はこれらのニーズに対応しやすくなっていることがわかりました。 しかし、マイクロ加工とは何ですか。 マイクロ加工は精密工学企業にどのようなメリットと応用がありますか。
マイクロマシニングの概要
機械微細加工技術とは、特徴的な寸法が0.01 ~ 10 mmの小部品を製造することを指す。 「小さな部品を加工する小型工作機械」です。 それは体積が小さく、エネルギー消費が低く、生産が柔軟で、効率が高いなどの特徴がある。 それは非シリコン材料（例えば金属、セラミックスなど）の小部品を加工する最も効果的な加工方法である
マイクロ加工の重要なキーテクノロジーの1つは、マイクロ加工工作機械の製造である。 マイコンベッド設備の加工システムは体積が小さく、主軸回転速度が高く、設計製造が難しい。
マイクロ加工は1990年代末に発展した技術であり、半導体や医療業界のより小さく、より複雑な部品への日増しな需要を満たす。 マイクロ切削に加えて、マイクロ加工もマイクロ特殊加工技術によって実現することができる。 高周波、小パルスエネルギーと小送給スパーク加工技術を用いて、小型自動車金型と金型でプレスした小型プラスチック自動車を成功裏に製作し、そのサイズは約1 mmであった。
マイクロマシニングのメリット
専用技術とツールを用いたマイクロ機械加工の主な利点は、厳格な公差を持つ小型で複雑な部品を確実に繰り返し、効率的に生産できることです。
マイクロ加工は小さな部品に単一の加工方法を提供するので、ミリングと旋削は同じ機械で行うことができます。 これにより、納品時間が短縮され、部品のより効率的な処理が可能になります。
マイクロ加工はプラスチックと金属のマイクロ特性を持つ原型や部品の加工に適しており、多くの応用がある。
高主軸速度機器やスイス式旋盤を用いたマイクロ加工の利点は、半導体や医療業界の専門的な応用に適応するために、よりクリーンな切断、より正確な寸法、より厳格な公差を実現できることにある。
マイクロ加工に使用される機械では、より大きな部品をより高い精度と速度で加工することができます。 これらの部品を必要とする業界が増えるにつれて、より小さく、より複雑なマイクロ加工部品の需要も増加しており、マイクロ加工は精密エンジニアリング会社の仕事の中でより重要な側面になるだろう。