加工性能は企業の利益だけでなく、安全にも関係している。 企業に経済効果をもたらすと同時に、安全事故の発生確率を効果的に下げることができる。 そのため、部品の加工中に部品の変形を回避することが特に重要です。オペレータはさまざまな要因を考慮し、加工中の変形を防止して完成品部品を正常に使用できるようにするための対策を講じる必要があります。この目標を実現するためには、部品の加工過程における変形現象の原因を分析し、部品の変形を解決する信頼できる措置を見つける必要がある。
1. 機械部品の加工変形原因解析
1.1 内力による部品加工精度の変化
旋盤加工では、通常、求心力を利用して旋盤の3爪または4爪チャックで部品をクランプし、その後機械部品を加工する。 同時に、部品が力によって緩み、内力の影響を減少させないようにするために、クランプ力は機械的切削力より大きくなければならない。 クランプ力は切削力の増加に伴って増加し、切削力の減少に伴って減少する。 このような操作により、機械部品を加工中に安定させることができる。 しかし、3爪または4爪チャックを解放すると、加工された機械部品は元の部品とは大きく異なり、多角形のものもあれば楕円形のものもあり、大きなばらつきがあります。
1.2 熱処理後に変形しやすい
薄い機械部品では、長さと直径が大きいため、麦わら帽子は熱処理後に曲がりやすい。 一方、中間突起の現象が現れ、平面偏差が増加する。 一方、さまざまな外部要因の影響で部品が曲がってしまうことがあります。 これらの変形問題は、熱処理後の部品内部応力の変化だけでなく、オペレータの専門知識が十分ではなく、部品の構造安定性を理解できないため、部品変形の確率が増加している。
1.3 外力による弾性変形
機械加工における部品の弾性変形の主な原因はいくつかある。 第1に、一部の部品の内部構造にシートが含まれている場合、操作方法により高い要求があります。 そうしないと、オペレータが部品を位置決めしてクランプするときに、図面の設計に対応することができず、弾性変形を招きやすくなります。 2つ目は旋盤と治具の不均一性であり、これにより固定時の部品の両側の力が不均一になり、切断中の部品の力の小さい側の力による並進と変形を引き起こす。 第三に、加工中の部品の位置決めが不合理で、部品の剛性と強度を低下させた。 第四に、切削力の存在も部品の弾性変形の原因の一つである。 これらの異なる原因による弾性変形は、機械部品の加工品質に対する外力の影響を示している。
2 機械部品の加工変形の改善策
実際の部品加工では、部品が変形する要因がたくさんあります。 これらの変形問題を根本的に解決するためには、オペレータは実際の作業の中でこれらの要素を綿密に探索し、作業の本質に合わせて改善策を制定する必要がある。
2.1 専用治具を使用したクランプ変形の低減
機械部品の加工過程において、精密化に対する要求は非常に厳しい。 異なる部品については、加工中に部品が変位しにくいように、異なる専用工具を選択することができます。 また、加工前に、スタッフは適切な準備をして、固定部品を全面的に検査して、図面に基づいて機械部品の位置が正しいかどうかを検査して、クランプ変形を減らす必要があります。
2.2 最後の仕上げ
部品は熱処理後に変形しやすく、部品の安全性を確保するための対策が必要です。 機械部品の加工が完了し、自然に変形した後、専門的なツールを使用して修理する必要があります。 部品を加工する場合は、部品の品質を確保し、寿命を延長するために、業界標準の要件に従う必要があります。 この方法は、部品が変形した後に最も効果的です。 部品が熱処理後に変形する場合は、焼き入れ後に焼き戻すことができます。 焼入れ後の部品に残留オーステナイトがあるため、これらの物質は室温でマルテンサイトに変換され、物体が膨張します。 部品を加工する時、私達はすべての細部に真剣に対応して、このようにしてやっと部品の変形の確率を下げて、図面の上の設計理念を掌握して、生産した製品を生産要求に合致させて、経済効率と作業効率を高めて、機械部品の加工の品質を確保します。
2.3 素材の品質を高める
各種設備の具体的な操作過程において、粗胚の品質を高めることは部品の変形を防止する保証であり、加工後の部品を部品の具体的な基準の要求に合致させ、後期部品の使用に保障を提供する。 そのため、オペレータは、不必要な問題を回避するために、異なる素材の品質を検査し、欠陥のある素材をタイムリーに交換する必要があります。 同時に、オペレータは設備の具体的な要求に基づいて信頼性のある素材を選択し、加工部品の品質と安全が基準要求に合致することを確保し、それによって部品の使用寿命を延長する必要がある。
2.4 変形しすぎないように部品の剛性を高める
機械部品の加工過程において、部品の安全性能は多くの客観的要素の影響を受けている。 特に部品の熱処理後は応力収縮現象により部品が変形する。 そのため、変形の発生を防止するために、技術者は適切な熱制限処理方法を選択して部品の剛性を変更する必要がある。 部品の性能を組み合わせ、安全性と信頼性を確保するために適切な熱制限処理を行う必要があります。 熱処理後でも、目立った変形はありません。
2.5 クランプ力低減策
剛性の悪い部品を加工する場合は、補助支持を増やすなど、部品の剛性を高めるための措置をとる必要があります。 クランプポイントと部品との接触面積にも注意し、部品ごとに異なるクランプ方法を選択します。 例えば、薄肉スリーブ部品を加工する際には、弾性軸装置を選択してクランプすることができ、締付位置に注意して剛性の高い位置を選択する必要があります。 長軸を持つ機械部品の場合は、両端を位置決めすることができます。 長さと直径が非常に大きい部品では、両端を「端を挟む、端を宙に浮く」のではなく、一緒に挟む必要があります。 また、鋳鉄部品を加工する場合、治具の設計はカンチレバー部品の剛性を高める原則に基づいていなければならない。 新しい油圧クランプ工具は、加工中に部品のクランプ変形による品質問題を効果的に防止するためにも使用することができる。
2.6 切削力を減らす
切削過程において、加工要求を密接に結合し、切削角度に注意して、切削力を減少させるべきである。 工具の前角と主偏向角はできるだけ増加して、刃を鋭利にすることができて、合理的な工具は旋削時の旋削力の大きさにも重要である。 たとえば、薄肉部品を旋削する場合、前の角が大きすぎると工具のくさび角が大きくなり、摩耗速度が速くなり、変形や摩擦力が低下します。 キャンバー角の大きさは、ツールによって選択できます。 高速工具を選択すると、最適な前傾斜角は6°~ 30°、硬質合金工具を使用する場合、最適な前傾斜角は5°〜20°である。
3 結論
機械部品の変形を引き起こす要素は多く、異なる原因を解決するために異なる措置をとるべきである。 実際の操作の中で、加工のすべての詳細を重視して、絶えず生産技術を改善して、経済損失を最小限に抑えるように努力して、それによって機械設備の安定した運行を保証して、加工の高品質、高効率の目標を実現して、それによって加工業界がもっと良い発展の前景ともっと広い市場があることを推進します。