多くのデザイン選択は、材料、量と複雑さに降ります。 これらは部品の3つの主要な特徴です。そして、それはどの製造プロセスが部品に最もふさわしいかについて決定します。
“オーバーエンジニアリング”という言葉を聞くと、私たちが遭遇した複雑な製品のことを考えることができます。
オーバーエンジニアリングは、実際に参照し、非効率的な製品、サービス、インフラストラクチャ、建物、設備やマシンに関連付けられている、その開発、メンテナンス、運用コストが高すぎる。 我々は上記の項目を書くことができます以上の描画、オーバー図面、または過度の効果を持つエンジニアリング。
エンジニアリングでは、ハードウェアとソフトウェアを区別することができます。 ソフトウェアは柔軟性と自由度が高いので、ハードウェア設計よりも過度のエンジニアリングを受けやすい。
オーバーエンジニアリングとエンジニアリング
製品設計が不十分であることを認識することは困難ではなく、通常、検証検証基準に従って試験中に完了する。 不十分に設計された製品は、すべての指定されたシステム要件が満たされないので、1つ以上のシステム要素がまだ利用できないので、危険でありえます。
しかし、エンジニアリングの上でどうですか？ オーバーエンジニアリング製品は、過度のエンジニアリングのために失敗するかもしれません。 我々は、1つ以上の不必要なシステムコンポーネントを実装しました。そして、それは生産と処理の間、不必要なコストを落すか、増加させるかもしれません。 結局、より複雑な工作物、より多くのプロセスフローおよびより高いコスト。
機械加工部品の回避
顧客は、最終的な使用プラスチックまたは金属部品のラピッドプロトタイピングと少量生産のために、ミリングとターニング機能を含む当社のCNC加工サービスを使用します。 ここで考慮するいくつかの重要な処理の課題です。
不要な表面処理を避ける
開発/プロトタイピング段階の顧客にとって、これは主に問題です。 彼らは部品が完璧に見えるので、彼らは高いレベルの研磨を必要とします。 しかし、プロトタイプであるので、この部分は本当に公共の使用の準備ができていないので、外観はそれほど重要ではありません。 時々、デザイナーが会社マネージャーまたは潜在的投資家にプロトタイプを示す必要があるので、部品は非常に完成しなければなりません、しかし、通常、この段階で、それはそうする必要はありません。
sans加工では，部品の仕上げが約0.4であることを保証するため，すべての部品を研削盤で加工する。 より高い終わりが必要であるならば、コストは増加します。 したがって、実際のニーズに合わせてより高い仕上げが必要か否かを判定することができる。
過度の耐性を避ける
これは通常、顧客が彼らのリーミングを許容する必要がある場合に起こります。 あなたが好きならそれ以上のエンジニア、またはしないでください。 我々は、機械加工部品の標準公差を使用することをお勧めします。 sans加工では，標準プロトタイプと製造工程のトレランスは±0 . 1 mmである。 許容範囲の要件があれば、それは図面にマークすることができます。 それは生産コストを大幅に増加させるため、過度の耐性を定式化しないようにしてください。
あなたの材料を考慮
加工されたプラスチックに関しては、顧客が部品のために不必要な高価な材料を選ぶのを見ます。 場合によっては、これらの機能が本当に必要でないとき、それらは化学耐性または耐熱性を有する非常に特殊なプラスチックを必要とする。 時には我々は、使用に影響を与えることなく、顧客のコストを節約することができます他の安価な代替材料をお勧めすることができます。
概要
デザインは、製品やユーザーのニーズを満たすための手段ですが、それは究極の目標と結果ではありません。 デザインのためにデザインすることは絶対に不可能です。 したがって，過剰な設計を避けるために，製品設計における「程度」を把握すべきである。
デザインの「程度」は、主に製品とユーザーの実際のニーズから来ます。 「程度」を超えると、製品やユーザーの実際のニーズを解決することができない過剰なデザインになるでしょう。