精密機械部品の製造プロセス基準とは、部品の加工過程で使用される基準のことです。 用途に応じて、プロセスリファレンスはプロセスリファレンス、正確な位置決めリファレンス、正確な測定リファレンス、取り付けリファレンスに分けることができます。
1. プロセス基準：
フローチャートでは、このステップで処理するサーフェスの寸法、外観、位置を定義するためのデータムをフローデータムと呼びます。
2. 正確な配置リファレンス：
加工中、CNC旋盤または治具の製品ワークピースの適切な部分に使用されるリファレンスを定義するために使用され、正確な位置決めリファレンスと呼ばれます。
3. 正確な測定基準：
加工中または加工後に製品ワークの外観、位置、寸法誤差を正確に測定するためのデータを精密測定データと呼ぶ。
4. 設置基準：
組み立て中に部品や部品の商品上の相対的な位置を決定するための基準であり、取り付け基準と呼ばれています。 例えば、歯車軸の内孔は伝動歯車の取り付け基準である。 一般的には、設計案の参考は部品の図面上で提供しなければならず、技術参考は技術者が具体的な技術の全過程に基づいて選択し、確定しなければならない。
データム問題を解析する際には、次の2点に注意してください。
1）基準として、点、線、または表面は実際には製品ワーク上（穴軸、軸線など）に存在せず、いくつかの特定の表面によって体現される可能性があり、これらの表面は基準面と呼ばれる。 例えば、内孔の軸線は内孔表面で反射し、内孔の軸線は基準であり、内孔表面は基準である。 したがって、選択基準の問題は適切な基準を選択することです。 特に、簡単に説明したい場合は、データム面とデータム面データム面を呼び出すことができます。
2）基準としては、面積がない点や線であってもよいし、非常に小さい表面であってもよいが、これは、このような基準の基面が常に一定の面積を有することを意味する。 例えば、旋盤のそばに短い軸を取り付け、基準面は軸線で、総面積はありません。底面は球体で、その総面積は大きくありませんが、確かに一定の総面積があります