高品質・外観精度の銅精密部品に対しては，精度基準を達成するため，精密加工工程に従って研削加工・加工を行う必要がある。 しかし、一般部品の製造工程は機械的には適用できず、研磨屑がサンドホイールをブロックするという問題を解決することは困難である。 また、精密部品の表面が粗面化されて傷がつき、加工精度が低下する。 精密銅加工の注意事項
精密銅部品加工の注意
銅の特性によれば，加工の過程で考慮すべき第一のものは延性である。 私たちは皆、より良い延性を持つワークピースがより柔らかいことを知っている。 軟銅部品は，銅部品のcnc旋削加工を必要とする旋盤加工が困難である。 銅部品の加工には2つの重要な因子がある。 第1は切削中の送り速度であり，第2は切削中の送り速度である。 これら2つの因子は非常に重要であり，cnc旋盤による銅部品の加工工程で特に指摘された2つの重要な因子である。
銅の非常に重要な要素は、低硬度であり、処理中に問題を引き起こすのは非常に容易である。 銅は軟らかく，工具は工具表面の品質や工具の耐久性に影響を与える。 また、加工された被加工物表面は、水のリップル波形を生成し、ノイズを発生させることが容易である。 純銅は大きな膨張係数を有し，切削温度の影響下で変形しやすいので，仕上げ寸法や形状精度を制御することは困難である。 純銅に硫黄やスマッシュなどの切削要素が含まれていると、その加工性が損なわれる。 銅の靭性と塑性は比較的大きい。 切削中の大きな熱変形は鋭い切削工具，光切断，滑らかなチップ除去を必要とし，切削温度を低下させようとした。
CNC垂直マシニングセンタを銅加工品の高速ミリング加工に使用する場合、切断速度の増加に伴い切削抵抗が減少し、銅加工品の切削変形係数が大幅に低下する。 高速ミリング銅合金の表面品質は非常に良好であり，これはその後の仕上げを節約できる。 銅切削部品を切断する場合，切削速度の増加に伴い表面品質が増加し，送り速度の増加に伴い表面品質が低下する。 しかし、高速加工においては、送り速度を上げることは、低速加工に比べて表面品質に対する影響が大きい。
銅部品の表面処理プロセス
銅部品は耐食性であるので、通常の状況下では表面処理を必要としない。 しかし、精度の高い銅部品の表面処理の要件を満たすために、精密銅部品の一般的な表面処理プロセスを見てみましょう。
- 電気めっき
めっきされた金属化合物を含む水溶液中に電気めっきされた部分を浸し、メッキ液を通って電流を流し、電気メッキした金属を部分的に析出し析出させる。 一般に電気めっきには亜鉛メッキ、銅、ニッケル、銅−ニッケル合金等が使用されており、ブラック沸騰（青色）、リン酸塩等も含まれる。
- 機械めっき
コーティングされた金属の粒子を通して製品表面に衝撃を与えて、製品表面にコーティングを冷やしてください。
- 溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛の浴中に炭素鋼部分を約510℃の温度で浸漬して完成した。 その結果，鋼材表面の鉄‐亜鉛合金は，製品の外面上で徐々に不動態化亜鉛となる。 溶融アルミめっきは同様のプロセスである。
精密銅部品の表面処理工程は、ある方法でワークの表面にコーティングを形成する工程である。 その目的は、精密な銅部品の美しい表面と腐食防止効果を与えることです。