通常、金属合金の表面処理は、電気メッキまたは陽極酸化を選ぶ。 これら二つのプロセスの違いは何ですか。
製品設計者として、異なるプロセスの制限を理解すべきであるので、重要な点は上に挙げられます。
- アルミニウム合金の表面処理は通常陽極酸化であり，電気めっきには適しない。
- 亜鉛合金ダイカストの表面処理は，陽極酸化には適しない電気めっきである。
- アルミニウム合金ダイカストは陽極酸化には適しておらず，外見条件の高いものを用いればよい。
異なる処置方法
電気メッキは、カソードとしてメッキされる材料、アノードとしてコーティング金属と同じ金属材料（不溶性アノードも使用される）を使用し、電解質はコーティング金属イオンを含む溶液であるアノードとカソードの間にある電流が入力される。 被覆材と被めっき材は、ベリリウム銅ニッケルメッキ、ベリリウム銅、被覆材としてニッケル等の2種類の材料である。
アノード酸化は、金属表面上に金属成分を含有するコーティング層を形成するために、化学的又は電気化学的処理を使用する。 それは、処理される材料が陽極として作用して、特定の電解液の印加された電流を経てその表層上のフィルムを形成する材料保護の一種である。 例えば、アルミニウム合金を酸化する。 アルミニウム合金の表面に、酸化アルミニウム膜のレイヤーが形成される。 酸化アルミニウムは化学的に安定で、再び酸化されず、酸によって腐食されず、様々な色に染めることができます。
異なる処理オブジェクト
電気めっき法で処理される対象は主に金属であり、非金属であってもよい。 最も一般的に使用されるめっき金属は、ニッケル、クロム、錫、銅、銀、金である。 すなわち、ニッケルメッキ、クロムめっき、金めっき等である。
陽極酸化は金属表面処理の方法である。 ほとんどの金属材料（例えばステンレス鋼、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、チタン合金）は適切な電解質で陽極酸化され得る。
異なる治療原則
電気めっきは陰極と陽極酸化ゾーン処理材料として電気めっき材料を使用する
電気めっきは電荷効果によるものであり、金属アノードイオンは陰極に移動し、カソードで電子を得、めっきされる材料上に堆積する。 同時に、アノードの金属溶解は、電解質の金属イオンを連続的に補充する。
第1に、電気めっき液は、主な塩、付加塩、錯化剤、緩衝剤、陽極活性化剤および添加剤の6つの要素を有する。
電気めっき原理は電気めっき液，電気めっき反応，電極と反応原理，金属電着プロセスの4つの側面を含む。
陽極酸化は、アルミニウムの更なる酸化を防止して、表層の機械的性質を増やすために電気化学方法によって、酸化物レイヤーの形成を制御することになっている。
一般的には陽極用の陽極としてアルミニウムまたはアルミニウム合金を使用し、リード板は陰極として選択する。 電解質の硫酸、シュウ酸、クロム酸等を含む水溶液中にアルミニウムと鉛板を合わせ、アルミニウムと鉛板の表面に酸化膜を形成する。 これらの中で最も広範なのは硫酸による陽極酸化である。
アルミニウム合金陽極酸化技術は現在広く使用され成功している。 アルミニウム合金陽極酸化は、表面硬度、耐摩耗性および他の指標を大いに改善することができる。
酸化皮膜の薄層には多数の微細孔があり，種々の潤滑剤を吸収でき，エンジンシリンダや他の耐摩耗部品の製造に適している。膜は強い吸着能力を持ち，様々な美しい色に着色できる。非鉄金属またはそれらの合金（例えばアルミニウム、マグネシウムおよびそれらの合金）は陽極酸化されることができる。 この方法は，機械部品，航空機，自動車部品，精密機器，無線機器，日常必需品，建築装飾などに広く用いられている。
アルミニウム合金はなぜ電気めっきに向いていないのか
アルミニウムの化学的性質は比較的活発である。 電気メッキの場合、陰極上のアルミニウムイオンは、アルミニウム電解質および水素を生成し、一方、酸電解質における電子的還元を得る。 アルカリ電解質であれば、水酸化アルミニウムと水素が発生する。 したがって、電気メッキによりアルミニウムをメッキすることができない。 これは、塩水の電解による金属ナトリウムの代わりに水酸化ナトリウムが得られるのと同じ理由である。