ステンレス鋼は広く応用されている金属材料であり、その表面品質はその性能に極めて重要な影響を与えている。
では、ステンレス鋼の非標準部品を研削する方法と利点を見てみましょう。
ステンレス非標準部品の研削方法
ステンレス非標準部品の加工には主に4種類のタイプがある。
手動研磨
研磨は非常に面倒で時間がかかります。手動研磨とは簡単な手動研磨のことで、通常は研磨を補助するために工具を使用する必要があります。工具はサンドペーパー、研磨機などを使用し、工具と人力を結合して研磨を行い、研磨要求を満たす。
電気化学研磨
電気化学研磨は電解研磨とも呼ばれる。電解研磨は大型ステンレス鋼フランジを陽極とし、不溶性金属を陰極として用いた。両極を同時に電解槽に浸漬し、直流電流により選択的陽極溶解を発生させ、大型ステンレスフランジの表面輝度を増加させ、鏡面効果を達成する。環境に優しい研磨液処方1と2は無水クロム酸を使用せず、より少ないリン酸を使用している。この公式は汚染排出を減らした。
でんかいバフ
酸性電解液（強酸）を用いてサンプルに入れ、通電（約7 mA）すると陽極が溶解する。電流の大きさによって、それらの良いものはより速く溶け、外観は平坦になり、研磨効果が得られる。
電解研磨機の原理：化学研磨と同じで、選択的にデータを溶解することによって、外観はやや突起があり、外観は滑らかである。化学研磨に比べて陰極エコーの影響を取り除くことができ、効果は良好である。
機械研磨
外観が粗いステンレス鋼板は装飾的な役割を果たし、光沢を持たなければならない。この場合、機械研磨を用いてもよい。ベルトミルでローラホルダに研磨し、ゆっくり研磨することができます。従来の粗砂ベルトは、細砂を徐々に下ろすことによって研磨することができ、光沢のあるステンレス鋼板を投げ出すことができる。機械研磨は電解研磨より有利であり、生産性を高める方法である。
適切な研磨方法の選択は、ワークの特性、表面品質要件、生産性などの要素に依存します。それぞれの方法には独自の利点と適用シーンがあるので、実際の用途では、状況に応じて最適な研磨方法を選択する必要があります。
ステンレス鋼の非標準部品を研削する利点。
表面品質の向上：
機械研磨処理により、ステンレス鋼の非標準部品の表面はより滑らかになり、表面の酸化皮膜が除去され、より高い光沢度と精度を実現する。この処理方法は、寸法と幾何公差の要求が高い場合に適しています。
拡張機能と外観：
ステンレス鋼表面の処理は外観と機能強化に重要である。磁力研磨は先端の表面処理技術として、ステンレス鋼分野に広く応用され、非標準部品の外観と性能を著しく改善することができる。
処理効率の向上：
半固定研磨材加工技術を採用することで、大粒子研磨材によるワーク加工表面への損傷を効果的に防止または減少させ、加工表面の品質と加工効率を向上させることができる。この技術の研磨具の半分の研磨粒子は固定状態にあり、通常の砥石と比べて加工過程をよりよく制御でき、加工効率を高めることができる。
以上より、ステンレス鋼非標準部品を研削する利点は、表面品質の向上、機能の強化、外観の向上、加工効率の向上を含む。これらの利点により、研削はステンレス鋼の非標準部品加工の重要な構成部分となり、特に高精度と高性能を必要とする応用において。