3 Dファイルは技術者が製造業者と働く方法を変えた。 エンジニアは現在、CADソフトウェアを使用して部品を設計し、製造業者にデジタルファイルを送り、CNC加工のようなデジタル製造技術を使用してファイルから直接製造部品を製造しています。
しかし、デジタルファイルは、製造を迅速かつ容易にしているが、彼らは完全に製図の芸術、詳細、注釈エンジニアリング図面の作成に置き換えていない。 2 D図面は、しばしばカスタムエンジニアリングされたコンポーネントの製造の時間がかかる、ゼロ値付加ステップとして見られる。 しかし、多くのエンジニアは、2 D部分描画がアセンブリを設計する際に、おそらく最も重要なステップであると理解しません。 2 D図面は、3 D環境で表現するのが難しい、汚い、あるいは不可能な情報を伝える。
デジタル3 Dモデルは、部品の形状とサイズを伝えなければならないので、2 D図面がもはや必要でないように見えます。 ある意味では、技術者はCADのソフトウェアを部品を設計することができ、同じデジタルファイルを製造するための機械に送ることができます。
しかし、それは全体の物語を教えていない、多くのメーカーは、顧客の部品を作るときに2 D図面やCADファイルを受信するように。 2 D図面は、一般的な標準に従います。 彼らは読みやすい、様々な設定（コンピュータ画面とは異なり）で処理することができ、明確に重要な寸法と許容度を強調する。 要するに、メーカーはまだ2 D技術図面の言語を使用しています。
2 D図面によるCADファイルの補足 両方を作成することにより、メーカーの要件の明確な画像を提供することができますミスコミュニケーションのチャンスを減らす。
なぜ2 D図面は重要ですか
2 D図面が製造ワークフローの重要な部分のままである理由がいくつかあります。
設計エラーを減らす
図面は非常に部品デザイナーに役立つ。 彼らは技術者に複数の角度から部品を見直すことを強要し、3 D環境で気付かれないデザインエラーの識別につながります。 図面はまた、使用するチーム上の他のエンジニアのための簡潔な、コンパクトなフォームのデザイン改訂履歴として機能します。
移植性
印刷された2 D技術図面は、簡単に動かされることができて、共有されて、いろいろな環境で読むことができます。 コンピュータ画面上で3 Dモデルを見ることは、製造業者にとって有用であるが、おそらくすべてのマシニングセンタまたは後処理ステーションは、それの隣にモニタを有する。
親しみ
すべてのメーカーはCADに精通しているが、異なるデジタル形式の違いがあります。 製図は、確立された技術であり、2 D図面上で使用される規格と記号は、業界のすべてで認識されています。 さらに、いくつかの製造業者は、デジタルモデルよりも速い2 D図面（例えば引用符のコストを見積もるために）を評価することができる。
限界公差
あなたがあなたの部分に1 / 2穴を持っているならば、それは1 / 2ボルトのための貫通穴ですか？ または1対のベアリングのための近接許容穴？ これらのいずれかが誤って想定されている場合、あなたの部分はスクラップ、または高価な再加工、プロジェクトの遅延、または追加費用につながる。 正確な2 D図面は簡単にこのリスクを排除することができます。
同時に、比較的厳しい標準的な許容範囲（EG 0.010 mm）が3 Dファイルで一部で指定されているなら、すべての寸法/特徴がその許容範囲に機械加工されることを確実にしなければなりません。
あなたがますます重要でより重要でない特徴のためにきつくてゆるい公差をもつ2 D図面をつくるならば、部分のコストを減らすことができます。
リードタイム
これは、ファイルを開くには、重要な寸法と引用を測定するCADソフトウェアを使用するよりもはるかに高速です。 高速引用符は、私たちはできるだけ早くあなたの部品を取得できるように、高速製造リードタイムに翻訳！
品質管理に良い
二次元図面は、重要な寸法が満たすために必要な許容範囲に簡単な参照を提供し、どのように部品が組み立てられ、部品の重要なチェックポイント、および品質管理のための重要な参考文献です。
結論
我々の経験では、2 D図面と3 Dパーツファイルを提供する顧客は、より少ないデザインエラーを経験して、部品をより速くして、彼らが受ける部品により満足しています。 上記の2 D図面によって保存された時間は、時間とお金が予想されるミスコミュニケーションのために再仕事とプロジェクト遅れによって失われるのを遥かに上回る。