アルミニウムは、地球上で最も一般的な金属の1つです。 また、自動車、航空宇宙、建設などの業界でさまざまな機能を実行します。 その合金は本質的に独特であり、素晴らしい機能を備えています。
アルミニウムプロファイルの加工中に特に制御する必要があるのは加工エラーですが、いくつかのエラーは避けられません。 本日は、いくつかのアルミニウムプロファイル仕上げ加工エラーを紹介します。 また、アルミ加工のソリューションもご紹介します。 生産における間違った方法。
アルミ加工エラータイプ：
1.フィクスチャエラー：
工業用アルミニウムプロファイルの仕上げプロセスでは、フィクスチャは部品処理、工具、CNC旋盤を適切な部品から調達することであり、フィクスチャの位置誤差はアルミニウムプロファイルの仕上げ誤差に非常に有害です。
2. CNC旋盤エラー：
CNC旋盤エラーには、スライドレールエラー、スピンドルベアリング回転エラー、トランスミッションギアエラーが含まれます。 これらの3つのエラーが失敗すると、工業用アルミニウムプロファイルの仕上げプロセスでエラーが発生します。
3.ツールエラー：
工具は穴あけプロセス中に損傷し、損傷した工具はプロファイルの仕様と外観を変更します。 そのため、工具の損傷レベルを確認するために、工具を頻繁に交換する必要があります。
4.正確なポジショニングエラー：
工業用アルミニウムプロファイルは、表面層上の工作機械の加工位置と重複しません。 エラーの原因となる正確な位置決めは禁止されています。 一般に、レーザー切断の仕上げ工程で発生することは容易ではなく、通常、仕上げの初期段階で発生します。
5.調整エラー：
アルミプロファイルの仕上げ工程では、一般的にプロファイルが調整されており、調整工程での誤差は非常に発生しやすいものです。 したがって、製造および加工プロセスでは調整エラーを考慮する必要があり、調整エラーは可能な限り回避する必要があります。
6.正確な測定誤差：
測定器、正確な測定方法、およびその主観的な要因はすべて、測定誤差の精度を損なう可能性があるためです。
アルミニウム加工生産のエラーをどのように減らすことができますか？
アルミニウム加工業界での長年のサービスの中で、私たちはエラーを減らすための一連の方法を提案してきました。 これが、この目標を達成するための重要な方法です。
金属部品の内部応力を低減します
寸法フラックスは主に内部応力から発生します。 外力がある場合とない場合があります。 アルミニウム加工の内部応力によって引き起こされるエラーを減らすには、主に2つの方法があります。 1つ目はワークの振動処理です。 2つ目は、ワークピースの自然老化によるものです。
別の方法は、制御された方法でプラスチックを変形させることを含む。 これを実現するために、引張荷重または圧縮荷重を使用できます。 この方法は、オープンダイ鍛造でのみ使用します。 また、熱処理を選択することもできます。 これには、周期的な方法でのアルミニウムの氷点下処理が含まれます。 これにより、圧力を最大25％削減できます。
工具の切削能力を向上させる
アルミニウム加工の加工パラメータを正しく選択すると、結果に直接影響します。 熱損失と切削抵抗に影響します。 これは、ツール構造を選択するときに考慮する必要がある主なパラメータです。
まず、アルミ加工に使用する工具を正しく接地します。 これにより、レリーフ角度とサイド角度を適用できます。 最終接触に適した工具には、より大きなすくい角を使用します。 また、刃先が鋭いため、より柔らかいアルミニウム合金の加工にも役立ちます。
通常、より大きなレリーフ角度を生成します。 これは、その表面の摩耗に直接影響します。 さらに、それは最終的な塗料の品質に影響を与えます。 時々、より小さなバックアングルを使用します。 この場合、荒加工と早送りが必要です。 精密CNCアルミニウム加工では、弾性欠陥を減らす必要があります。 また、ワークピースとツールの間の摩擦が低いことを確認する必要があります。
ワーククランプを改善する
アルミニウムワークピースをより適切にクランプするための2つの主な方法があります。 薄肉シリンダーのプラグには、3ジョーのセルフセンタリングチャックは使用していません。 これはエラーを引き起こすからです。 そのため、端面圧縮方式を選択しました。 端面をカバープレートで圧縮してから、ナットで締める必要があります。 この方法はより正確です。 2番目の方法では、薄肉パネルに吸盤を使用します。 これにより、クランプ力を薄板に均等に分散させることができます。 これにより、アルミニウム加工のエラーを減らすことができます。 追加の方法では、クランプエラーを回避するために液体媒体で処理する必要があります。