アルミ精密部品や製品は、軽量で見た目も絶妙で人気があり、産業や日用品に広く使われています。 科学技術の継続的な進歩に伴い、製品の多様性に対する人々の要求はますます強くなっています。 したがって、アルミニウム合金製品のプロセス要件はますます高くなり、市場の需要はますます高くなっています。 アルミニウム合金シェル製品の多様性と高品質に対する人々のニーズを満たすために、アルミニウム合金CNC機械加工メーカーは、加工中のプロセススキルとアルミニウムCNC機械加工で注意を払う必要のある問題を要約しています。
1.適切な加工方法を選択します
CNC切断は、切断を合理化する処理方法であり、アルミニウムの精密機械加工でも一般的なプロセスです。 多方向切削機能、スパイラル切削補間、輪郭切削補間を備えたエンドミルを使用しています。 少数の穴が少数のツールで処理されます。
2.ボールエンドミルをスパイラル補間とともに使用して、テーパー穴を連続的に処理できます。
ボールエンドミルとスパイラル補間ドリルは、ボーリングと面取りに使用できます。 エンドミルカッターは、輪郭切削補間と連携して、穴の半仕上げ加工と精密部品加工を実行できます。 ねじ山加工に使用されるエンドミルカッターは、スパイラル補間とともに使用して、さまざまなねじ山穴を処理できます。
あらゆるサイズの高精度穴に高効率アルミ合金精密部品を加工すれば、工具補間機能を利用できます。 特に高速フライス盤を使用する場合、各歯への負荷は比較的軽くなります。 したがって、同じコーティングされた超硬エンドミルを使用して、処理されるさまざまな材料に対して高速かつ高精度の穴加工を実行できます。
また、アルミCNC加工の加工技術や加工技術を習得する必要があります。
3.適切な量の切断を選択します
スタッフは、加工する材料、硬度、切断状態、材料の種類、切断の深さに応じて、使用する切断速度を選択できます。 これらの条件は、機械の摩耗を効果的に減らすために必要です。
4.適切なツールを選択します。
すくい角：刃先の強度を維持した状態で、すくい角を大きくするように適切に選択する必要があります。 片面は鋭利な刃先を研削することができ、切削変形を低減し、切りくず除去をよりスムーズにし、切削抵抗と切削熱を低減します。 負のすくい角工具は絶対に使用しないでください。
逃げ角：逃げ角のサイズは、逃げ面の摩耗と加工面の品質に直接影響します。 切削厚さは、逃げ角を選択するための重要な条件です。 荒削りでは、送り速度が大きく、切削負荷が大きく、発熱量が大きいため、工具の良好な放熱条件が求められます。 したがって、逃げ角は小さく選択する必要があります。 フライス盤を仕上げるときは、刃先を鋭くし、逃げ面と加工面の摩擦を少なくし、弾性変形を少なくする必要があります。 したがって、逃げ角は大きく選択する必要があります。
ねじれ角：フライス盤を滑らかにし、フライス盤の力を減らすために、ねじれ角はできるだけ大きく選択する必要があります。
進入角度：進入角度を適切に小さくすると、熱放散条件を効果的に改善し、処理領域の平均温度を下げることができます。
フライスの歯数を減らし、切りくずスペースを増やします。
アルミニウム合金材料の可塑性が大きく、加工中の切削変形が大きく、切りくず保持スペースが大きいため、切りくずポケットの底部半径を大きくし、フライスの歯数を少なくする必要があります。 例えば、φ20mm以下のフライスは2歯を使用しますが、φ30〜φ60mmのフライスは、切りくずの目詰まりによる薄肉アルミ合金部品の変形を防ぐため、3歯を使用する方が良いです。
微粉砕歯：歯の刃先の粗さの値はRa=0.4um未満である必要があります。 新しいナイフを使用する前に、歯を研ぐときに残っているバリやわずかな鋸歯を取り除くために、細かいオイルストーンで歯の前後を軽く研ぐ必要があります。 このようにして、切削熱を低減できるだけでなく、切削変形も比較的小さい。
工具の摩耗基準を厳密に管理します。工具が摩耗すると、ワークの表面粗さの値が増加し、切削温度が上昇し、ワークの変形が増加します。 したがって、耐摩耗性に優れた工具材料の選択に加えて、摩耗基準は0.2mmを超えてはなりません。そうしないと、構成刃先が容易に生成されます。 切断するとき、変形を防ぐために、ワークピースの温度は一般に100°Cを超えてはなりません。
5.合理的な備品を選択します。
部品は、不要な位置決めエラーを減らすために機械のニーズを完全に満たす必要があり、特別なクランプツールを選択する必要があります。
6.合理的な処理ルートを決定します。
機械の摩耗を減らすために、加工ルートをできるだけ短くするようにしてください。
高速切削では、加工代が大きく断続的な切削が行われるため、フライス盤加工で振動が発生し、加工精度や表面粗さに影響を与えることがあります。 したがって、CNC高速切削プロセスは、一般的に、荒加工-半仕上げ加工、クリアコーナー加工、仕上げおよびその他のプロセスに分けることができます。
高精度が要求される部品の場合、二次半仕上げを行ってから仕上げを行う必要がある場合があります。 荒加工後、部品を自然に冷却することで、荒加工による内部応力を排除し、変形を低減します。 荒加工後に残るマージンは、変形量よりも大きくする必要があります（通常は1〜2mm）。 仕上げ中、部品の仕上げ面は均一な加工許容値を維持する必要があります。通常、0.2〜0.5mmが適切です。これにより、加工プロセス中に工具が安定した状態になり、切削変形を大幅に減らすことができます。 良好な表面加工品質を取得し、製品の精度を確保します。