設備、機器、機械を専門に扱う契約メーカーとして、ミリング、旋削、ワイヤカットなど、さまざまな材料のNC加工を得意としています。ステンレス鋼は広く使われ、長持ちするため、最も一般的な材料の1つです。304、316、316 L、430などのステンレス合金はデジタル制御加工工場でよく見られ、航空宇宙、国防、医療保健、エネルギー、半導体などの重要な業界に広く応用されている。ステンレス鋼にはクロムが含まれているため、この材料は錆びや腐食しにくい。
しかしながら、ステンレス鋼の靭性、加工硬化特性、及び工具摩耗を引き起こす傾向のため、加工ステンレス鋼は挑戦的である可能性がある。以下はステンレス加工技術を改善するための基本的なテクニックです。
剛性クランプ装置を確保するには：
振動の影響をできるだけ少なくするためには、丈夫で耐久性があり、振動に強いワーククランプ装置を使用して、加工中の安定性を確保しなければならない。
正しい切削工具の使用
工具材料：ステンレス鋼の硬度と靭性に適している硬質合金またはコーティングされた硬質合金工具を選択します。タングステンやモリブデン高速鋼などの材料から作られた工具はステンレス加工の絶好の選択であり、必要な靭性と耐久性を持っている。高速鋼（HSS）工具は、より低い速度にも使用することができる。
コーティング：工具の上に窒化チタン（TiN）または炭化チタン（TiCN）などのコーティングを使用して、摩擦と摩耗を減らす。
ジオメトリ：熱の蓄積を最小限に抑え、加工硬化を減らすために、より鋭いエッジと適切な切削ジオメトリを持つツールを使用します。
切断速度と供給量の制御
切断速度：ステンレス鋼は加工硬化が速い傾向がある。そのため、低い切削速度を使用することは、過度の熱発生を低減し、加工硬化を防止するのに役立つ。
送り速度：より高い送り速度を使用して材料をより速く除去し、切削工具がワークに接触する時間を減らす。これにより、加工硬化や工具摩耗のリスクが最小限に抑えられます。
十分な冷却液を使用する
冷却液タイプ：潤滑と冷却を提供する水溶性冷却液または切削液を使用します。切削液は摩擦と放熱を減らすのに役立ち、これは材料の熱損傷を防止し、工具の寿命を延長するために重要である。
応用：加工中に冷却剤を正確かつ一貫して使用することを確保する。ステンレス鋼に洪水冷却法または高圧冷却システムを採用することを提案する。
工具の摩耗を最小限に抑える
ステンレス鋼の硬度のため、工具の摩耗は軟質材料の加工よりも速いことが多い。工具が摩耗していないか定期的にチェックし、必要に応じて交換して、表面仕上げの差と寸法の不正確を避ける。
摩擦を避けるために鋭い切削刃を維持することで、熱と工具の摩耗が増加します。
チップ制御の最適化
ステンレス鋼は長く連続した切り屑を発生させ、これは切り屑の絡み合いや表面仕上げの悪さなどの問題を引き起こす可能性がある。チップカッターまたは専用工具の形状を使用してチップ形成を制御し、加工効率を高めることを考慮します。
加工硬化防止
切断工具が十分な圧力なしで材料と摩擦すると、ステンレス鋼は加工硬化しやすい。適切な送りを使用して、工具の後退や送り不足を回避することで、一貫した切削接合を確保します。
振動や偏向を最小限に抑える
ステンレス鋼は硬く、加工中に振動を起こし、精度や表面仕上げに影響を与える可能性があります。安定性と剛性のある装置を用いてワークを正確に固定し、安定性の良い制振刃物台や機械を使用することを考慮する。
正しい加工方法を選択
ターニング：ターニング操作では、低い主軸速度と高い送り速度を使用します。
ミリング：加工硬化を減らし、表面仕上げを改善できるので、できるだけリフトミリングを選択します。
穴あけ：ワークピースの硬化を回避し、切断屑の除去を改善するために、適切なコーティングを施した短くて鋭いドリルを使用します。
無味乾燥な道具の使用を避ける
鈍工具は切削中の摩擦と熱を増加させ、表面品質の悪さと工具の早期故障を引き起こす。加工プロセスの品質を維持するために工具を頻繁に交換します。
熱管理計画
ステンレス鋼は、柔らかい材料に比べて切断中により多くの熱を発生します。お客様の特定のステンレス鋼加工作業に最適な冷却方法を選択して、過熱を防止し、加工作業が円滑に行われるようにします。
後仕上げ
ステンレス鋼は通常、バリを除去し、耐食性を高めるために研磨、研磨、または不動態化などの仕上げプロセスを必要とする。加工後にこれらのステップを計画して、最終製品が表面仕上げ要件に適合することを確保します。
ステンレス鋼は最も加工が難しい金属ではないかもしれませんが、正確な公差と表面仕上げを達成するためには、注意深く処理する必要があります。内部でNC加工を行うか、ベンダーにアウトソーシングするかにかかわらず、ステンレス加工の能力と経験が豊富な職場を選ぶことが重要です。正しいツール、技術、知識は、質の高い結果を実現する上で重要な役割を果たしています。
これらの加工技術に従うことで、工具の寿命を向上させ、切削条件を最適化し、ステンレス鋼部品の全体的な品質を向上させることができます。