ステンレス鋼はその耐食性、強度、耐久性により広く使用されている流行材料となっている。しかし、ステンレス鋼加工はいくつかの課題に直面する可能性があり、よく考えて専門知識を必要とする。本文では、その中のいくつかの問題を検討し、これらの課題を克服する技術を提供します。
ステンレスNC加工への挑戦
ステンレス鋼の数値制御加工はいくつかの課題に直面しており、よく考えて専門知識を必要としている。高加工硬化率、低熱伝導性、高強度、切屑制御、表面平滑性はステンレス鋼を加工する際に直面するいくつかの一般的な課題である。
こうかこうこうかりつ
ステンレス鋼の加工における主な課題の1つは、その高加工硬化率である。切削工具が材料に接触すると、熱が発生し、ステンレス鋼が硬化する。これにより、工具の摩耗が増加し、切削速度が低下し、表面の平滑性が低下します。
この課題を克服するためには、正しい切削工具と技術を使用することが重要です。ステンレス鋼加工には、耐熱性と硬度の高い硬質合金やセラミック工具を使用することを推奨します。さらに、冷却液または潤滑剤の使用は、放熱を助け、加工硬化を減らすことができる。
熱伝導率が低い
ステンレス鋼の数値制御加工のもう1つの課題は、その低熱伝導性である。ステンレス鋼の熱伝達能力は相対的に低く、加工中の熱の蓄積を引き起こす可能性がある。これにより、熱膨張、変形、工具故障の原因となる可能性があります。
この課題に対応するためには、切断速度、送り率、切断深さなどの切断パラメータを最適化することが重要です。低い切削速度と高い送り速度は、熱の蓄積を最小限に抑え、加工効率を高めるのに役立ちます。さらに、冷却液または潤滑剤を使用することで、放熱を助け、熱問題を防止することができます。
高 強 度と靭性。。
ステンレス鋼は高い強度と靭性を持っており、精密かつ精密な加工を実現することが困難である。材料の硬度によって工具が過度に摩耗し、破砕し、寸法が不正確で表面仕上げが悪いためである。この課題を克服するためには、高い耐摩耗性と靭性を有する切削工具を選択する必要がある。また、適切な切削技術、例えば切削力の低減、小さな切削深さの使用、高速加工の使用は、精度と表面平滑性の向上にも役立ちます。
チップ制御
ステンレス鋼は通常、切削工具の周囲に包まれ、切削屑の目詰まりや切断を引き起こす成長し伸長した切削屑を生成します。この課題に対応するためには、チップカッターまたはチップ除去技術の使用が重要である。チップカッターは切削工具のために設計された機能で、チップをより小さく、処理しやすい破片に分解するのに役立ちます。さらに、高圧冷却液または気流を使用することにより、切り屑を除去し、切り屑に関連する問題を防止することができます。
ステンレスNC加工技術
ステンレス鋼加工の精度と効率を保証するために、いくつかのポイントを考慮する必要があります：
1.ツールの選択：
耐熱性と靭性の高い硬質合金工具など、ステンレス鋼を加工するために設計された工具を使用します。工具の摩耗を最小限に抑え、効率を高めるために、工具が鋭利で良好な状態にあることを確認します。鈍または損傷した工具は表面仕上げが悪く、工具摩耗が増加し、工具が破断することもある
2.切断パラメータ：
ステンレス鋼の切断速度、送り速度、切断深さを最適化します。ステンレス鋼は他の金属に比べて熱伝導性が低く、加工硬化傾向が高いため、適切なパラメータは工具を過度に摩耗することなく正確な切断を実現するのに役立つ。
低速では工具が摩擦して過剰な熱を発生し、速すぎると工具が破断したり表面仕上げが悪くなったりします。
送り速度、すなわち工具が材料を通過する速度は、ステンレス鋼を加工する際にも重要である。送り速度が速すぎると工具が破断したり、表面仕上げが悪くなったりしますが、送り速度が遅すぎると工具が摩擦して過剰な熱が発生したりします。
3.冷却液と潤滑：
加工中に冷却液や潤滑剤を使用して、摩擦や熱の発生を低減します。これにより、工具の寿命を向上させ、加工部品の寸法精度を維持することができます。
使用する特定のツールや材料には、正しいタイプの冷却液を使用することが重要です。鋼中の冷却剤混合物の割合は経験則では5〜6%であるが、ステンレス鋼では、加工されるステンレス鋼の硬度に応じて8〜10%に増加する必要がある。
4. 固定とクランプ：
加工中の振動や移動を最小限に抑えるために、ワークピースを強固に固定します。これにより、加工プロセス全体の寸法安定性と精度が確保されます。
5. 加工後処理：
加工部品を正しく処理し、精度や表面仕上げに影響を与える可能性のある破損や汚染を回避します。これには、丁寧なクリーニングと保存プログラムが含まれています。
例えば、表面のバリや欠陥を除去して、品質と機能が完璧な部品を得ることができます。手動で部品を検査して、その寸法と表面が所定の図面、規範と品質基準に合うことを確保します。
これらのポイントに注目することで、メーカーはステンレス加工プロセスの精度と効率を向上させ、生産性と完成品の品質を向上させることができる。