スレッドには多くの処理方法があります。 一般的な内部スレッド処理はタップでタップでき、一般的な外部スレッド処理はダイの異なる仕様で処理できます。 スレッドミリングの利点が多い。 今日のスレッドミーリングの利点について話しましょう。
（1）糸切りカッターは、異なる直径及び同一の歯形を有する糸を加工することができる
別のスレッドは、ツールの数を減らすことができますツールの変更時間を節約し、効率を改善し、ツールの管理を容易にする補間半径を変更することにより、スレッドミーリングカッターで加工することができますそして、ナイフは左右の糸を処理することができます。 スレッドミリングカッターが左右の糸を加工するかどうかは、加工プログラムに依存する。
2）糸精度と表面品質の向上
高速回転とスピンドル補間により糸ミリングを完了する。 切削方法はフライス加工である。 切削速度は高く，加工精度や表面品質が非常に高い。
（3）内部のスレッドはチップ除去に便利である。
ミリング糸はチップ切断切断に属する。 チップは短くて小さい。 また、加工工具の直径は加工ねじ穴の直径よりも小さいので、チップの取り外しがスムーズである。
（4）機械動力を低くする必要がある。
スレッドミリングは切り屑切断であるので、工具は局部接触し、切削力は小さいので、工作機械の所要動力は低い
（5）底部の保留深さは小さい。
トランジションスレッドやアンダーカット構造を持つことができないスレッドに対しては，従来の旋削方法やタップダイスでそれらを機械加工することは困難であるが，ncミリングを実現することは非常に容易である。 ねじフライスカッターは平坦な底糸を加工できる。
6. ロングツールライフ
スレッドミリングカッターの耐用年数は、タップの10倍以上の数十倍です。 また、NCミリング糸の加工では、タップやダイとは難しい糸の直径を調整するのが非常に便利である。
（7）糸の二次切断が容易である
既存スレッドの再処理は常にスレッドを回すのに困難な問題であった。 スレッドncミリングを使用した後，この問題を解決する。 純粋な動き解析から、各円の送り距離が固定され、カッターが毎回固定高さから低下する限り、処理された糸は同じ位置にあり、半径は糸の深さ（歯の高さ）に影響を与えないので、無秩序歯の現象を心配する必要はない。