タングステン鋼は、炭化タングステンとも呼ばれ、高硬度、耐摩耗性、高融点などの優れた性能のため、さまざまな業界で非常に価値のある材料である。 ここでは、タングステン鋼の加工方法と様々な応用を深く研究している。
タングステン鋼加工
タングステン鋼は高速切削工具、冷間プレス金型、耐摩耗部品を製造する良質な材料である。 タングステン鋼の加工技術と注意事項を簡単に紹介します。
1.タングステン鋼の切削加工
タングステン鋼の一般的な切削プロセスには、研削、ミリング、ドリル、旋削が含まれ、研削は最も一般的な方法である。 研削前に、工具タイプ、ワーク形状、加工精度要求などの要素に基づいて研削技術を総合的に選択し、加工パラメータを決定しなければならない。 研削加工において、切削液の選択と使用は加工効率と製品品質に重要な影響を与える。
2.タングステン鋼の非切削加工
タングステン鋼の非切削加工は、加熱及び変形塑性加工により材料の形状を変化させる。 このような加工方法は、鍛造、引抜き、押出、圧延、冷間押出、射出成形などの多くの操作及び設備に関する。 鍛造はタングステン鋼の主要な非切削加工方法の一つであり、タングステン鋼の耐摩耗性と硬度を著しく高めることができる。
タングステン鋼の応用
切削工具
工業工具：炭化タングステンはドリル、フライス、ブレードなどの工具の製造に広く使用されている。 その硬さは硬い材料を簡単に切断することができ、高速加工の理想的な選択である。
採鉱と掘削：採鉱業において、炭化タングステンは極端な条件と研磨材料に耐える必要があるドリルと切削工具に使用される。
そんしつざい
耐摩耗部品：その優れた耐摩耗性のため、炭化タングステンは軸受、シール、弁座などの高摩耗部品に用いられる。 これらの部品は、機械寿命を延長し、メンテナンスコストを削減するために重要です。
ノズル：炭化タングステンノズルは農業、採鉱、製造業を含む様々な業界で使用され、これらの業界では研磨剤の浸食に抵抗する必要があります。
金型と金型
射出成形：プラスチック部品の生産において、炭化タングステン金型と金型を使用するのは、それらの耐久性と高温と高圧に耐える能力のためである。
金属成形：炭化タングステン金型は、押出やプレスなどの金属成形プロセスにも使用され、耐久性と高精度を提供します。
航空宇宙と国防
航空宇宙部品：航空宇宙産業は炭化タングステンを高強度と耐摩耗性を要求する部品、例えばタービンブレードやその他のエンジン部品に使用している。
国防応用：国防部門では、炭化タングステンは装甲弾薬とその他の応用に用いられ、その硬度と密度は顕著な優位性を持っている。
医療機器
外科器具：炭化タングステンはその生体適合性、硬度と鋭いエッジを保持する能力により外科器具の製造に用いられる。
歯科工具：タングステン炭化物から作られた歯科用バリとその他の歯科用工具は、他の材料から作られた工具に比べて優れた性能と寿命を持っている。
タングステン鋼加工の注意事項
タングステン鋼の特性上、タングステン鋼の加工は独特の挑戦に直面している。 次に、処理中に考慮する必要がある重要な予防策を示します。
1. 適切なデバイスとツール
ダイヤモンド工具の使用：タングステン鋼は硬度が高いため、有効な加工を行うにはダイヤモンドコーティング工具が必要である。 不適切なツールを使用すると、急速な摩耗と潜在的な損傷を引き起こす可能性があります。
高品質砥石：研削操作に対して、高品質のダイヤモンド砥石を使用して正確な寸法と精密な表面処理を実現しなければならない。
2. おんどせいぎょ
過熱を避ける：炭化タングステンは温度変化に敏感である。 機械加工中の過熱は熱応力と潜在的な亀裂を引き起こす。 冷却液の注入や噴霧などの適切な冷却方法を使用して、安定した温度を維持します。
制御可能焼結：焼結過程において、正確な温度制御は欠陥を回避し、材料の性能が均一であることを確保するために重要である。
3. 正しい加工技術
低切削速度：工具の摩耗と材料の損傷を防止するために、低切削速度と送り速度を維持します。 適切に処理しないと、タングステンカーバイドの硬度が工具の急速な劣化を引き起こすことがあります。
最小切断深さ：材料の破砕や破裂を回避するために、より小さな切断深さを使用して切断力を低減します。
4. 運搬と安全
防護装備の着用：加工中の鋭いエッジや飛び散る破片による損傷を防ぐために、手袋やゴーグルを含む適切な防護装備を常に着用する。
注意して処理する：炭化タングステン部品は脆いので、適切に処理しないと、割れたり破裂したりする可能性があります。 衝突による損傷を避けるために、部品を慎重に運搬します。
5. 冷却液と潤滑
十分冷却：加工中に発生した熱を消散するのに十分な冷却液を使用する。 冷却液は、切削領域の破片を除去し、工具の詰まりや材料の堆積を防止するのにも役立ちます。
潤滑：適切な潤滑は工具とワーク上の摩擦と摩耗を減少させ、加工過程全体を高めることができる。
6. 加工後検査
全面検査：製品部品を詳細に検査して、亀裂や表面欠陥などの欠陥を確定する。 非破壊検出方法は品質を確保するために使用することができる。
表面処理：最終製品の性能と使用寿命を向上させるために、研磨やコーティングなどの追加の表面処理を考慮します。
7. 廃棄物管理
正しい処理：炭化タングステン粉塵と砕屑は危険性がある可能性がある。 適切な処置方法を採用し、廃棄物を安全に処理し、環境法規を遵守することを確保する。
回収：炭化タングステンは回収できる。 リサイクル計画を立て、廃棄物から価値のある材料を回収し、環境への影響を減らす。
8. ツールメンテナンス
定期工具検査：工具が良好な状態であることを確認するために、工具を常に検査して維持します。 工具の摩耗や損傷は加工品質に影響し、欠陥を引き起こす。
工具研磨：ダイヤモンドコーティング工具を定期的に研磨し、切断効率を維持し、寿命を延長する。
9. 精度設定
正確な設定：マシンの設定が正確で、正確な位置合わせとキャリブレーションが行われていることを確認します。 正確な設定により誤差が最小限に抑えられ、一貫した加工品質が確保されます。
治具安定性：加工中に安定と剛性の治具を用いてワークを固定し、振動を減少し、精度を向上させる。
結論
タングステン鋼または炭化タングステンは、その優れた硬度、耐摩耗性、耐久性によって多くの業界の重要な材料となっている。 その加工は、粉末冶金、ダイヤモンド研磨、先進的なコーティング方法などの複雑な技術に関連しています。 タングステン鋼の応用範囲は広く、刃物、損傷しやすい部品、金型、航空宇宙部品、国防と医療機器をカバーしている。 タングステン鋼の加工と応用を理解することは、様々な工業応用におけるその優位性を利用するために重要である。