機械加工の過程では，標準工具による加工が困難な場合が多く，非標準工具の製作が非常に重要である。

工業デザインの幅広い概念では、エンジニアリング図面や技術図面は、デザイナーが物理的な生産に従事するための必須のスキルです。

研磨は、明るく滑らかな表面を得るために、工作物の表面粗さを減少させる機械的、化学的又は電解研磨作用の使用を指す。

加工精度とは、加工後の部品の実際の幾何学的パラメータ（寸法、形状、位置）が、図面で指定された理想的な幾何学的パラメータと一致する程度をいう。 この適合度が高いほど加工精度が向上する。

一般的なツールの耐用年数は、各ブレードの連続処理の15〜20分です。 ツールライフは、比較的理想的な条件下で企業によって測定されます。

摩耗と押込みに耐える能力は、特定のタイプの金属の2つの非常に重要な特質です。

ステップは2つの方向から接地できることに注意してください。 ステップをカットするサーフェスを選択するための基本は、効率です。

切断工程では、切断力によって薄壁が変形しやすく、中端が小さく、端が大きい楕円形または「腰の形」になります。

この記事では、切削方法のさまざまな特性とその選択に影響を与えるいくつかの要因を分析し、フライス盤プロセスにおける技術的手法と切削方法を比較し、適切なツールパスモードを選択する方法のリファレンスを提供します。

切削抵抗は、切削力の計算、工具、工作機械、工作機械の固定具の設計、および切削パラメータの定式化の重要な基盤です。

精度とは、部品が期待どおりに機能することを保証するために必要な精度です。 許容差は、適切な機能を実現するための任意のサイズの許容変動です。

CNCフライス盤の精度とは何ですか？また、この精度を提供するための機械加工工場の取り組みは何ですか？ CNCフライス盤の精度の構成を注意深く検査することは、設計エンジニアが部品を製造する際に機械加工工場で最良の選択をするのに役立ちます。

業界について言及したとき、機械工場はカスタム機械加工部品のリストの一番上にありました。 それらは、単一の顧客が彼のためだけに単一の部品を処理できる場所です。

以下では、読者がニーズに適したプラスチックを判断するのに役立つ、最高の耐熱プラスチックとその特性のいくつかに焦点を当てます。

CNC加工では、バウンド、ヒット、オーバーカットなどの問題が頻繁に発生します。 この記事では、これらの一般的な問題の解決策について説明し、問題の発生をより適切に軽減できるように支援したいと考えています。

従来の標準化された機器は企業のニーズを満たすことができない可能性があるため、非標準的な機器が生まれます。

工具の半径方向の振れは、加工精度、表面粗さ、工具摩耗の不均一性、および多歯工具の切削プロセス特性に影響を与えます。

タングステン鋼のフライス盤は、タングステン鋼（硬合金、タングステンチタン合金としても知られています）で作られた工具です。 一般的に、CNCマシニングセンターやCNC彫刻機に主に使用されています。