マシニング業界では、マシニングセンターの位置決め基準が重要であることを知っていますが、何がありますか？
1.マシニングセンタで設計データムを含むステーション加工を同時に完了できない場合は、位置決めデータムと設計データムをできるだけ重ねてください。 同時に、この基準で位置決めした後、すべての主要な精密部品を1回のクランプで加工できることを考慮する必要があります。 一般的に、マシニングセンターで完了するプロセスは最後に配置されます。
2.マシニングセンタの各ステーションのデータムと加工の両方を加工する場合、位置決めデータムの選択では、可能な限り多くの加工内容を完了することを考慮する必要があります。 このため、すべての面を処理しやすい位置決め方法を検討する必要があります。 たとえば、ボックスの場合、ツールによる他のサーフェスの処理を容易にするために、片側に2つのピンの位置決め方法を使用するのが最適です。
3.ワーク座標系の原点、つまり「プログラミングゼロ点」は、必ずしも部品の位置決めデータと一致している必要はありませんが、2つの間に明確な幾何学的関係がなければなりません。 ワーク座標系の原点を選択する際の主な考慮事項は、プログラミングと測定を容易にすることです。
寸法精度が要求される部品の場合、位置決め基準を決定する際には、座標原点が位置決め基準で正確に測定できるかどうかを考慮し、測定方法を考慮する必要があります。
4.成形品の設計データムを位置決めデータムとして選択してみてください。 つまり、マシニングセンターで使用される各位置決めデータは、以前の通常の工作機械またはマシニングセンタープロセスで処理する必要があります。これにより、各ステーションの加工面間の正確な関係を簡単に確保できます。 また、一部のサーフェスを複数回クランプする必要がある場合、または他の工作機械が完成した場合、設計データムと同じデータム位置決めを選択すると、データムが重ならないことによる位置決めエラーを回避できるだけでなく、加工精度を確保し、プログラミングを簡素化できます。