リバースエンジニアリングとは何ですか？
リバースエンジニアリングは、既存の製品を調べて詳細な情報と仕様を決定し、それらがどのように製造され、どのように機能するかを理解するプロセスです。 たとえば、機械で使用されている多くの古い部品は、時の試練に耐えてきました。 コンポーネントに障害が発生したり、完全に損傷した場合は、デバイス全体ではなく、コンポーネントを交換できます。 リバースエンジニアリングと呼ばれるプロセスにより、これらの部品を交換することができます。
機械的な組み立ての場合、これには通常、部品の分解、分析、測定、記録が含まれます。 リバースエンジニアリングは、機械部品やコンポーネントに限定されません。 電子部品やコンピュータープログラム（ソフトウェア）、生物学的、化学的、有機物もリバースエンジニアリングできます
機械工学では、リバースエンジニアリング（通常はREと略される）という用語は、既存のオブジェクトを再構築するプロセスを要約するために使用されます。 オブジェクトを最初から設計する場合、エンジニアは設計仕様を作成し、プロジェクトの構築に使用する図面を生成します。 逆に、リバースエンジニアリングでは、設計エンジニアは最終製品から始めて、反対方向に設計プロセスを完了し、製品の設計仕様に到達します。 その過程で、設計コンセプトや製造方法に関する重要な情報が発見されました。
リバースエンジニアリングプロセス
物理的な製品をリバースエンジニアリングするために、組織は通常、関連する製品のサンプルを取得し、それらを分解して内部メカニズムを調べます。 このようにして、エンジニアは製品の元の設計と構造に関する情報を開示できます。 機械製品のリバースエンジニアリングを実行する場合、最初に行うことは、飛行機、船、車両、コンピューター、または産業機械部品であるかどうかに関係なく、関連する製品のサイズと属性を分析することです。 この分析では、製品の主要コンポーネントの幅、長さ、高さを測定する必要があります。これらの寸法は通常、製品のパフォーマンスに関連しているためです。
現在、一部のエンジニアは3Dスキャン技術を使用してそのような測定を行っています。 3Dスキャナーの助けを借りて、エンジニアは製品仕様を正確に読み取り、この情報をデータベースに自動的に記録できます。 3Dスキャン技術には、座標測定機（CMM）、産業用コンピューター断層撮影（CT）スキャナー、レーザースキャナー、構造化光デジタイザーが含まれます。
すべての関連情報を収集して記録した後、このデータを使用して、その後の分析と開発のためにコンピューター支援設計（CAD）図面を作成できます。 CADエンジニアリング図面は、製品の2次元および3次元のデジタル表現であり、それらを使用して製品設計を分析できます。 これらのデジタルモデルは、設計意図を明らかにし、リバースエンジニアリングされたコンポーネントを作成するための情報を提供するのに役立ちます。
元のモデルと比較して、キャプチャされたデータの精度は、リバースエンジニアリングモデルの品質と偏差に影響します。 次に、キャプチャしたサーフェスデータを内部設計チームに渡して、オブジェクトの元の設計意図を確立します。
リバースエンジニアリングは何に使用されますか？
リバースエンジニアリングは、製品またはコンポーネントの設計に関する情報をメーカーに提供します。 正常に完了すると、リバースエンジニアリングにより、元の設計への青写真の仮想コピーが提供されます。 リバースエンジニアリングは、おそらく数十年前に廃止された製品の設計を再現するための最も正確な方法です。 元の設計図が長期間失われたり破壊されたりした場合、リバースエンジニアリングがそのような製品を復活させる唯一の方法である可能性があります。 古い製品の動作モデルが利用できる場合、通常、その設計ステップを追跡し、これらの洞察を使用して新しいモデルを構築したり、部品を修理したり、将来の製品を改善したりすることができます。 以下は、リバースエンジニアリングの最も一般的な使用法の一部です。
1.レガシー部品の交換
リバースエンジニアリングの最も一般的なアプリケーションの1つは、古い部品の交換です。これには、より大きなマシンの選択した部品をチェックしてコピーし、稼働を維持することが含まれます。 機械が古い場合、一部の部品が製造されなくなる場合があります。 リバースエンジニアリングにより、3Dスキャナーを使用して欠陥部品の設計をデジタルコピーできます。 そこから、コンポーネントの新しいコピーを作成して、コンピューターにインストールできます。 関連するコンポーネントのサイズと複雑さによっては、それらをリバースエンジニアリングするための初期コストが、更新または異なるモデルの価格を超える場合があります。 ただし、元のデザインのデジタルコピーを作成し、パーツを正常にコピーしたら、この情報を使用してアセンブリを何度も再作成できます。 リバースエンジニアリングを使用すると、元の製造元がまだ営業しているかどうかに関係なく、好みの機械的設定で機能するパーツをコピーできます。
2.部品のサービスまたは修理
リバースエンジニアリングから取得したデータOEMがサポートしなくなった古い部品またはコンポーネントの修理またはサービスが必要な場合は、製品がどのように機能するかを理解しておくと役立ちます。 この知識は、修理を正確かつ効率的に完了するのに役立ちます。 利用可能な設計ドキュメントがない場合、企業はリバースエンジニアリングを使用してそれらを作成できます。 次に、この情報を使用して、部品を修理または保守する方法を通知できます。 リバースエンジニアリングから得られたデータは、特定の問題を解決するためにどのコンポーネントを交換する必要があるかを判断するのに役立ちます。 また、部品への最適なアクセス、取り外し、交換の方法をよりよく理解し、修理プロセスに関する情報を提供するのにも役立ちます。
3.故障解析
リバースエンジニアリング技術は、障害分析において重要な役割を果たすことができます。 機械が故障した場合は、分解するか、設計図書を確認して原因を特定する必要があります。 この情報を入手したら、製品を修理または改善して再び機能させる方法がわかります。 リバースエンジニアリングを使用して製品をチェックすると、間違った設計の損傷した部品を見つけることができます。 リバースエンジニアリングによって作成されたデジタル設計ファイルを表示すると、欠陥を見つけて、機器の修理計画を知るのに役立ちます。
4.部品改良
リバースエンジニアリングは、部品の改善にも使用されます。 障害分析後、コンポーネントを変更する必要がある場合もあれば、アップグレードに必要なコンポーネントのみである場合もあります。 交換部品または交換部品が市場にない場合は、部品をリバースエンジニアリングして、元のデザインのコピーを作成できます。
5.問題を診断して解決します。
リバースエンジニアリングは、一連の産業プロセスの診断と問題解決にも使用できます。 工場出荷時の設定では、誤動作や性能低下により動作が遅くなる場合があります。 製造システムが多くの機械やコンポーネントで構成されている場合、問題の原因を特定するのが難しい場合があります。 リバースエンジニアリングを通じて、すべてがどのように連携するかを判断し、この知識を使用して、どこで問題が発生する可能性があるかを判断できます。
6.競合他社の分析
どの組織も、リバースエンジニアリングを通じて競合他社の製品を分析できます。
7.デジタルアーカイブ
博物館のオブジェクトや歴史的遺物を3Dスキャンでキャプチャし、リバースエンジニアリングすることができます。また、生成されたCADデータを保持して、将来のオブジェクトやコピーが必要なオブジェクトの一部への損傷を防ぐことができます。