部品に穴をあけるときは、ドリルを使用して切断するのが一般的です。 しかし、ドリルは大量の材料を迅速に除去することが主な機能であるため、正確な寸法の穴を生成することはできません。 逆に、リーマは、既存のドリル穴を厳密な公差を持つ正確な寸法に拡大するために使用されます。 リーマは少量の材料を除去するためだけに使用され、穴を拡大または修復するための直線エッジまたは螺旋エッジを持つ回転精密加工ツールです。 切削量が少ないため、その加工精度は通常ドリルより高いことが要求される。 手動で操作することも、ドリルに取り付けて作業することもできます。
リーマはHSS（高速鋼）、炭化物、高合金鋼から作製することができる。 穴拡げは精密加工技術とされている
異なるタイプのリーマ
選択できるリーマは異なり、各リーマに最適な使用方法があります。 以下に、より一般的なリーマタイプをいくつか示します。
ハウジングリーマ：
ハウジングリーマは通常、中空円筒状の幾何形状と直線溝を有し、CNCと手動工作機械に用いられる。 これらは片道の拡大と穴の精密加工に特に有効で、加工過程を速めた。 螺旋溝とねじれ溝も使用されています。 リーマの内径は主軸に取り付けるのに適している。 標準のリーマと比較して、刃を交換するだけで、シャンク全体を交換する必要がないので、ハウジングリーマを迅速に交換することは有益です。 リーマの背面に溝があるため、拡孔中の回転を防止し、ラグを主軸に接合することができる。
手動リーマ：
手動リーマは、 機械支援なしで手動で使用するように設計されているため、NC工作機械には適用されません。 リーマハンドルの後端は四角いので、タップレンチやスパナで接合することができます。 リーマの前部は、穴の中で自己整列できるように少しテーパー状になっており、より使いやすくなっています。
リングリーマ
このタイプのリーマは、通常、フェースミリングと同様にリングの周辺に接続された複数の切削ドリルを有する。 円形リーマは高速に使用され、主に大径の穴に使用されます。 有限膨張はほとんどのリングリーマの重要な設計特徴であり、工具の摩耗を制限し、精度を高め、寿命を延長します。
チャックリーマ
これらのリーマは、ストレートシャンクまたはモースコーンシャンクを持つ最も一般的なものです。 チャックリーマはメカニカルリーマと呼ばれることもあります。 チャックリーマの溝は、直線状であっても螺旋状であってもよい。 これらのリーマは通常、NCまたは手動ドリル、旋盤、フライス、またはチャックに固定されているので、この名前が付いています。 リーマの先端には通常45度の面取りがあります。 チャックリーマは、より正確な寸法とより厳しい公差を持つように、既存のドリル穴の寸法を増やすために使用されます。
ぼうちょうリーマ
膨張リーマの設計目的は、ねじを回転させることによって直径を増加させ、その後、切削刃を半径方向に外側に移動させることである。 この延長により、工具の摩耗補償と異なる孔径の精密な制御が可能になる。 これらのリーマのモジュール化設計は標準リーマほど硬くなく、比較的少量の材料しか除去できない。
ドリルリーマ
ドリルリーマ、リーマとも呼ばれ、同じ操作でドリルと穴を広げることができ、時間を節約できます。 穴あきドリルは穴あきドリルに最適です。 非常に正確な穴が必要な場合は、個別の拡孔ドリル操作を使用することが望ましいことに注意してください。 しかし、精度要件があまり厳しくなければ、このタイプのリーマはコストを節約し、加工プロセスを簡略化することができます。
穴を拡げる方法
穴拡げはドリルから始まるマルチステップのプロセスです。
ドリルの寸法は、穴を広げるために必要な直径よりわずかに小さくなければなりません。ほとんどの場合、2%〜4%小さくなければなりません。
標準的な穴拡げグラフには、穴拡げ器の直径を指定するために必要なドリル寸法が表示されます。 いったん穴をあけると、穴をヒンジすることができます。
マシンスプレッドを使用する場合は、リーマが穴に完全に位置合わせされていることを確認してください。
手動で穴を拡げる場合は、テーパの前縁を持つリーマを使用して工具の位置合わせを支援してください。
リーマに螺旋溝がある場合は、リーマの回転方向が正しいことを確認してください。
反対方向にリーマを使用すると刃が鈍くなります。
リーマの適用：
精度公差の実現：
正確な孔径と厳密な公差が必要な場合、リーマは不可欠である。 これらは、キーコンポーネントに必要なフィット性と光沢を実現するのに役立ちます。
表面仕上げの強化：
リーマの切削作用は、加工孔内の表面仕上げをより滑らかにするのに役立つ。 これは、摩擦を低減したり、見栄えを高めたりするために重要な用途で重要です。
穴の位置合わせと直線度:
リーマは、ドリル穴の位置合わせと直線性を確保するのに役立ちます。 これは、コンポーネントにシームレスな組み合わせが必要なアプリケーションでは特に重要です。
量産：
大規模な生産シーンでは、メカニカルリーマは一貫した結果を提供する上で優れている。 これらは生産プロセスの効率を高め、大量の機械加工部品の一貫性を確保するのに役立ちます。
課題とベストプラクティス：
適切な速度と送り：
リーマは、効果的に動作するために特定の切断速度と送り量を必要とします。 加工中の材料を理解し、推奨される速度と送り量を守ることが重要です。
定期的なチェックとメンテナンス：
リーマの定期的な点検とメンテナンスは、最適なパフォーマンスを確保するために重要です。 鈍頭または損傷した切削刃は機械加工孔の品質に影響を与える可能性がある。
冷却液と潤滑：
ヒンジ穴の操作中には、適切な冷却液または潤滑油を使用する必要があります。 熱を放散し、工具の寿命を延長し、加工表面の品質を確保するのに役立ちます。
複雑な加工ダンスの中で、リーマーは完璧を追求することを中心にしている。 手動精度を必要とする小規模な操作においても、効率を必要とする大規模な生産においても、適切なリーマを選択し、ベストプラクティスを実施することは、機械加工部品の完璧な品質を実現するのに役立ちます。