多くのユーザーは、レーザー切断機を購入する際の選択方法を知らず、レーザー切断機の切断品質の基準を判断する方法も知りません。 本日は、参考までに9つのアイテムをリストアップしました。
1.粗さ。
レーザー切断セクションは垂直線を形成します。 線の深さが切断面の粗さを決定します。 線が浅いほど、カット部分が滑らかになります。 粗さはエッジの外観だけでなく、摩擦特性にも影響します。 ほとんどの場合、粗さを最小限に抑える必要があるため、テクスチャが浅いほど、切断品質が高くなります。
2.材料の堆積。
レーザー切断機は、ワークピースが溶けて穴が開く前に、まずワークピースの表面にある特殊な油性液体の層に当たります。 切断工程では、ガス化や各種材料を使用しないため、お客様は風を利用して切り込みを取り除きますが、上向きまたは下向きの放電も表面に堆積物を形成します。
3.うつ病と腐食。
凹面や腐食は刃先の表面に悪影響を及ぼし、外観に影響を与えます。 それらは、一般的に回避されるべき切断エラーに現れます。
4.グリッチ。
バリの形成は、レーザー切断の品質を決定する非常に重要な要素です。 バリの除去には余分な作業が必要なため、バリの程度と量で切削品質を直感的に判断できます。
5.熱影響部。
レーザー切断では、切開部周辺が加熱されます。 同時に、金属の構造が変化します。 たとえば、一部の金属は硬化します。 熱影響部とは、内部構造が変化する領域の深さを指します。
6.垂直性。
板金の厚さが10mmを超える場合、刃先の垂直性が非常に重要になります。 焦点から離れると、レーザービームは発散し、焦点の位置に応じて、カットは上または下に向かって広くなります。 刃先が垂直線から数百分の1ミリメートルずれています。 エッジが垂直であるほど、切断品質は高くなります。
7.変形しました。
切削により部品が急激に熱くなると変形します。 ここでの輪郭と接続部品は通常、幅が10分の数ミリメートルしかないため、これは微細加工で特に重要です。 レーザー出力を制御し、短いレーザーパルスを使用すると、部品の加熱を減らし、変形を防ぐことができます。
8.切断幅。
一般的に、切削幅は切削品質に影響を与えません。 切削幅は、コンポーネントの内部に特に正確な輪郭が形成されている場合にのみ重要な効果があります。 これは、カット幅が輪郭の最小内側反りを決定するためです。 シートの厚みが増すと、カット幅も変化します。 増加。 したがって、同じ高精度を確保するために、カットの幅がいくら大きくても、レーザー切断機の処理領域のワークピースは一定である必要があります。
9.行。
厚いプレートを高速で切断する場合、溶融金属は垂直レーザービームの下のカットには現れませんが、レーザービームの背面にスプレーされます。 その結果、刃先に曲線が形成され、その線は移動するレーザービームに密接に追従します。 この問題を修正するために、切断プロセスの最後に送り速度を下げると、線の形成を大幅になくすことができます。