ワイヤ放電加工工作機械は、数μmの加工精度を達成できる高精度の工作機械であり、表面粗さRaは<0.2μmに達することができます。 しかし、一部の工場では、低速のワイヤー工作機械を使用する際に細部に注意を払わず、優れた工作機械で効率的かつ高精度の加工を簡単に実現できると考えています。
実際、低速ワイヤ処理の精度と効率に注意を払うには、これらの3つの主要なポイントに注意を払う必要があります。
1.プロセスの前提
ワイヤ放電加工工作機械には、プロセスパラメータライブラリが装備されています。 プロセスパラメータは、一般的に特定の条件下で取得されます（ワークピースの材料、電極ワイヤ、温度20±3°C、湿度40％〜80％など）。
以下の条件が変更されたり、基準を満たしていない場合、処理結果にばらつきが生じる可能性があります。
1）フラッシング仕様：標準パラメータで処理する場合、水圧計の表示値と理論値を比較した後、差は0.5bar（1bar = 0.1MPa）未満である必要があります。
2）ワークとノズルの隙間：0.05〜0.10mm。
3）表面粗さがRa≥0.35μmを必要とする場合、効率に注意を払って切断ワイヤーを選択できます（マシンに付属しているのと同じタイプのワイヤーを使用することをお勧めします）。 Ra <0.35μmの場合、良好な加工面を得るために、面を選択してください。亜鉛メッキ線を加工します。
4）仕上げ中、特に仕上げ中は、水μS<10であることを確認してください。プロセスパラメータの要件に従ってください。 必要に応じて、樹脂または精製水を交換してください。
2.加工精度に及ぼす温度の影響
高精度で高品質の動きの遅いワイヤー切断処理を行うためには、環境が安定しており、指定された要件を満たしている必要があります。 直射日光や空気の流れがあってはなりません。 温度変化を監視する必要があります。 加工精度を確保するための工作機械の温度範囲は（20±3）℃ですが、温度差が大きいと加工精度や表面粗さに影響します。
室温の変化は加工精度に大きな影響を与え、その影響はサイズ、位置、形状の3つの側面に反映されます。 下図に示すように、温度変化が大きく、ワークのサイズが大きいほど、温度の影響が顕著になります。 たとえば、長さが200mmのワークピースは、温度差が5°Cの場合、0.01mmの寸法誤差があります。 1回の起動で大部分を完了するのが最善です。 一晩放置すると主切削の効果はほとんどありませんが、トリミング中に停止すると加工精度の確保が困難になります。
CNC工作機械の熱特性は加工精度に重要な影響を及ぼし、加工精度のほぼ半分を占めています。 長期停止状態と熱平衡状態での工作機械の加工精度は大きく異なります。 その理由は、CNC工作機械の主軸と各動作軸の温度は、一定時間運転した後、一定の一定レベルに比較的維持され、処理時間が変化するにつれて、CNC工作機械の熱精度は 安定させ、 これは、高精度の工作機械でさえ、安定した温度環境と熱平衡の下でのみ安定した処理精度を得ることができることを示しています。
高精度の機械加工と機械始動後の生産の場合、工作機械の予熱が精密機械加工の最も基本的な常識です。 しかし、工作機械の「ウォームアップ演習」の準備部分は、多くの工場で無視されているか、不明です。
機械を数日以上放置する場合は、高精度加工の前に30分以上予熱することをお勧めします。 機械を数時間放置する場合は、高精度加工の前に5〜10分間予熱することをお勧めします。 予熱プロセスは、工作機械が加工軸の繰り返しの動きに参加できるようにすることです。 XYZ軸を座標系の左下隅から右上隅に移動したり、対角線を繰り返したりするなど、多軸リンケージを実行するのが最適です。 実行時に工作機械にマクロプログラムを記述して、工作機械に予熱動作を繰り返し実行させることができます。
3.処理効率に影響を与える要因
動きの遅いワイヤー切断の効率に影響を与える多くの要因があります。 処理が非効率な場合は、以下の2つの要因が考えられます。
（1）部品構造や型締により、高圧水を効果的に洗い流すことができません。 このとき、クランプでカットパーツを改善できるかどうかによります。 一部の部品はサポートフィクスチャの影響を受けて底面が浮き上がり、一部の部品はプレッシャープレートとクランプネジの位置の影響を受け、上部ノズルを持ち上げる必要があります。 また、オペレーターがノズルに触れたときに上部ノズルを最低点まで落とさないことを恐れる人もいます。 下面が浮き上がっている場合は、固定具支持面と作業台が同じ平面にある固定具を使用できるか、または作業台に直接ワークをクランプできるかを確認してください。
スクリュープレッシャープレートと部品の影響を受けて、ジョークランプをクランプに使用できるかどうかを確認してください。 上部ノズルが最下点まで落ちないのが気になるオペレーターのために、必要に応じて0.1mmのすきまゲージを用意できます。 構造上の制限により高圧水で効果的に洗い流すことができない部品の場合、切削エネルギーを減らすことしかできません。 現時点では、切削効率を正しく理解する必要があります。
（2）ワイヤー輸送システムに関連する（保守に関連する）。
1）導電性ブロックの冷却水が正常か確認してください。 特に、工作機械を長期間使用した後、切断プロセス中に銅粉が落下するため、下部導電性ブロックに冷却水があるかどうか。 下部導電性ブロックの冷却水、または下部ノズル処理用の洗浄水でさえもブロックされる可能性があるため、洗浄して浚渫する必要があります。
2）ロアアームのロアガイドホイールの回転は柔軟です。 確認して清掃します。
3）巻き取りホイールが正常かどうか。
4）ワイヤーの張りとワイヤーの速度を確認し、必要に応じて再調整します。
5）ガイドワイヤーノズルと導電性ブロックを確認して清掃します。