1.CNCマシニングセンターの一般的な障害タイプ
1.1システム障害
システム障害は、CNCマシニングセンターで比較的一般的なタイプの障害です。これは主に、CNCマシニングセンター自体の状態および使用されている基準を満たしていない関連コンポーネントの障害が原因です。 クーリングシステムに漏れがあると、長期間使用した後、クーリングシステムに大きな圧力がかかります。 負荷の高い環境では漏れやすく、CNCマシニングセンターが動作中に発熱し、システムの応答が遅くなります。また、速度の遅さも処理の精度に大きな影響を与えます。 深刻になると、マシニングセンターが警告を発し、自動的に停止します。 同時に、異なる軸が移動しているときに、マシニングセンターが指定された範囲を超えて移動する場合があります。 このような制限超過状態では、オーバートラベルアラームが発生します。
1.2ランダムな失敗
システム故障と比較して、CNCマシニングセンターの操作ではランダム故障はあまり発生しませんが、より一般的です。 このタイプの障害は偶発的なものであることが多く、対応する条件下でのみ発生します。 このような故障に直面すると、CNCマシニングセンターの運転中に故障の原因を事前に分析して判断することが不可能な場合が多く、ある程度の予防的処理しか実施できません。 ランダムな故障の発生は、一般に、いくつかの重要なパラメータ設定、操作の環境条件、および実際の操作手順とオペレーターのスキルに密接に関連しています。 例えば、コネクタや接続部品の操作において、過失によるロックが発生せず、リレーの接点位置や各種スイッチのソケット位置が変化し、要件を満たしていない、CNCマシニングセンター 失敗します。
1.3アラーム表示の失敗
CNCマシニングセンターの場合、通常、さまざまなハードウェアとソフトウェアで構成されます。 ソフトウェアとハードウェアに障害が発生すると、アラームが表示されます。 多くの場合、ハードウェアおよびソフトウェア機器には自動警報装置が装備されています。 ハードウェア・ソフトウェア機器に異常故障や規定値を超えると、ハードウェア・ソフトウェア機器の関連する警報機器が作動し、警告灯が点灯します。 または点滅します。 システムの処理プログラムにエラーがあったり、システムのパラメータ設定が失われたりして、コンピュータの計算エラーが発生した場合、自動警報装置がトリガーされて障害が発生し、関係者の懸念が生じます。 このタイプの障害が存在する場合、関連する担当者は、対応するアラームプロンプトに従って障害を処理できます。 ただし、診断が難しいことが多い種類の障害がまだあります。つまり、システムのハードウェアおよびソフトウェア機器に障害が発生すると、インジケータライトが明確に表示されません。 このような障害をすばやく判断したい場合は、多くの場合、障害領域をすばやく描写する必要があります。 、およびシステム障害の前後の状態と組み合わせて障害判定を実施し、障害箇所を特定します。
2.CNCマシニングセンターの一般的な故障診断とメンテナンス
2.1ツールマガジンの故障
一般的なツールマガジンの障害には、ツールマガジンが回転または正しく回転できない、ツールホルダーがツールをクランプできない、ツールホルダーが所定の位置にないなどがあります。 ツールマガジンを回転または誤って回転させることができないのは、モーターシャフトとウォームシャフトを接続するために使用されるカップリングの緩み、周波数変換器の故障、機械的接続の緊密さ、電力網の低電圧、および 伝達機構の異常総合的な点検・修理が必要な状況をお待ちください。 ツールホルダーがツールをクランプできないのは、ツールホルダー調整ネジの緩みやスプリングの緩みなどによるクランプ力の不足が原因である可能性があり、性能検査が必要です。 ネジとバネの硬さを確保するための固定と修理。 ナイフカバーの不適切な位置は、デバイスの不適切な調整、過度の加工エラーなどによって引き起こされる可能性があり、シフトフォークの不正確な位置、またはリミットスイッチの不適切な取り付けにつながります。 これにより、フィードバック信号にエラーが発生します。
2.2不正確なスピンドル位置決めは、自動工具交換に影響します
スピンドルを位置決めした後、その位置に一定の偏差があることがわかります。 スピンドルの駆動システムがチェックされます。 アラームはなく、機械部品の構造は比較的シンプルです。 工作機械の位置決めはエンコーダで行い、位置決め動作精度が高いため、電気的トラブルによる誤動作の可能性は非常に少ないです。 次に、障害の原因となった機械部門について考えます。 エンコーダの接続不良が原因の可能性があります。 接続部を確認したところ、エンコーダの接続スリーブネジが緩んでおり、エンコーダとスピンドルが接続されていることがわかりました。 隙間が大きすぎる場合は、必要に応じてネジをしっかり固定する必要があります。
2.3 CNCマシニングセンターに表示不良はありません
CNCマシニングセンターを使用してデバッグしていて、故障箇所が表示されていない場合、システムは運転を継続できますが、表示に失敗し、運転を再開すると故障が消えます。 このようなCNC工作機械の故障に直面した場合、関係する保守担当者は経験による判断を行い、さまざまなコンポーネントの性能をチェックして、接触不良による故障かどうかを判断する必要があります。また、ディスプレイボードもチェックする必要があります。 チェック中に、手動モードで1つずつチェックして、障害を診断できます。
2.4マシニングセンターの不均衡な動き
マシニングセンターの不均衡な動きは、主に座標軸の振動とクロールによるものです。 この状況は、多くの場合、さまざまな理由と密接に関連しています。 機械式トランスミッションシステムの問題またはサーボフィードシステムの調整が原因である可能性があります。 そして、不適切な状況を設定します。 この故障を診断する際には、まず空港の運転モードを手動モードに設定し、ハンドパルスジェネレータを介してY軸フィードを制御します。 Y軸が振動し、Y軸が長時間移動していることがわかります。 軸の速度ユニットアラームランプが点灯し、Y軸サーボドライブに過電流アラームがあることを示します。 故障の原因としては、モーターの過負荷、機械的伝達システムの不良、位置ループの過度のゲイン、サーボモーターの誤動作などが考えられます。 トラブルシューティングでは、交換方法を使用して障害の原因を確認できます。