低温ブラッククロムメッキングプロセスは,金属表面に黒い酸化クロムフィルムを生成することによって,金属部品の耐腐食性,耐磨性,美学を向上させる金属表面処理技術です.以下は,低温ブラッククロム低低低温下下下記のプロセスの詳細な紹介です:
プロセスフロー:
表面処理:
最初に,金属基板は表面処理され,汚れ,酸化物,その他の不純物を除去します.一般的な方法には,ピクリング,電解クリーニング,機械磨きなどがあります.
化学的なクロムククロム:
表面処理が完了した後,金属部品はクロメ酸銅と硫酸銅を含む電解質に浸泡します.電流を適用することによって,金属表面の銅イオンは金属クロムに減少し,均一な黒クロムフィルムを形成します.
低温酸化:
真空の条件下,クロム原子は基板の表面に沈積し,黒い酸化クロム膜を形成します.低温酸化の作業温度は一般的に70°C以下であり、高圧は必要ありません。
治療後:
クリーニング,磨き,研磨,塗装などのステップを含み,黒いクロムブブブレーティングの光度と耐腐食性を高めます.
技術特徴:
耐腐食性:
低温ブラッククロム低低温クロム低低耐腐食性が良く、高腐食性環境でネジ、スライド、スプラインなどの表面処理に適しています。
耐摩耗性:黒いクロム耐摩耗性は金属部品の寿命を効果的に延長することができる高い硬度と耐摩耗性を持っています.
美学：
低温ブラッククロム低低温ブラッククロム低低温ブラッククロム低低温ブラッククロムメッキングプロセスは,美しい黒い外観を提供し,金属物体の美しさを高めることができます.
環境に優しい：
低温黒色クロムめっきプロセスは、従来のクロムめっきプロセスと比較して、より低い温度で実行されるため、エネルギー消費と環境汚染が削減されます。
アプリケーション分野：
低温黒色クロムめっきプロセスは、自動車、航空、電子機器などの分野で広く使用されており、特に美観要件と耐腐食性要件が高い分野で使用されています。
品質管理：
低温黒色クロム電気めっきで一貫した結果を得るには、品質管理を確実に行うことが重要です。完璧な表面処理を確実に行うには、適切な検査およびテストのプロトコルを確立する必要があります。
メンテナンスとケア:
低温黒クロムメッキの深みのある黒色と鏡面仕上げを維持するには、適切なメンテナンスとお手入れが不可欠です。洗浄の際は、研磨剤や刺激性の化学物質の使用を避け、柔らかい布で軽く拭くか、中性洗剤を使用することをお勧めします。
低温黒色クロムめっきとレイデント処理の違い
低温黒色クロムメッキと RAYDENT 処理はいくつかの点で類似していますが、重要な違いもいくつかあります。その類似点と相違点は次のとおりです。
類似点:
耐腐食性:
どちらも耐食性に優れています。低温黒色クロムめっきは緻密な黒色クロム酸化物皮膜を生成することで金属部品の耐食性を高めます。一方、レイデント処理は金属表面に合金化表面層を形成することで超耐食性を発揮し、腐食性の高い環境下でのネジ、スライド、スプラインなどの表面処理に適しています。
美学：
どちらも美しい黒色の外観を実現できます。低温黒色クロムメッキは金属表面を黒くし、反射を防ぎます。RAYDENT 処理も表面を黒くし、金属製品の美しさを高めます。
違い:
プロセス温度:
低温黒色クロムめっきの作用温度は一般的に70℃以下で、高圧は必要ありません。一方、レイデント処理は0℃程度の温度で電気化学反応を起こし、合金化した表面層を形成します。
フィルム形成方法：
低温黒色クロムめっき処理は、真空状態で基材表面にクロム原子を析出させて黒色クロム酸化物膜を形成するものです。一方、レイデント処理は電気化学反応により金属表面に合金化表面層を形成し、その際、コーティングの一部が金属内部に合金状の拡散層（約1ミクロン）を形成します。
フィルム層特性:
RAYDENT処理された皮膜層はベース金属と完全に結合し、分離（剥離）しない半永久的なコーティングを形成し、連続した強力な防錆保護皮膜を備えています。低温黒色クロムめっきプロセスは、耐腐食性と耐摩耗性を向上させるために、緻密な酸化クロム皮膜を生成することに重点を置いています。
適用範囲:
RAYDENT処理は、耐腐食性、耐摩耗性に加え、各種ポリマー樹脂を含浸させることでほぼ永久的な物理的、化学的特性を発揮することができ、宇宙から深海まであらゆる産業分野に適しています。低温黒色クロムめっき処理は、自動車、航空、電子などの分野でよく言及されています。
要約すると、低温黒色クロムめっきプロセスは、さまざまな産業用途に適した、さまざまな利点を備えた効率的で環境に優しい金属表面処理技術です。