オーバーポジショニングは、リピートポジショニングとも呼ばれます。 ワークの同自由度が2つ以上の支持点によって繰り返し制限される位置決めをオーバーポジショニングと呼びます。 ワークピースをオーバーポジションできるかどうかは、特定の状況に応じて決定する必要があります。 オーバーポジショニングは適切に使用する必要があります。 場合によっては、位置を大きくしすぎると、ワークピースを正常に取り付けることができなくなったり、処理要件を保証できなくなったりします。
機械加工では、オーバーポジショニングはほとんどの場合ワークピースの変形を引き起こし、プロセス基準が変化し、加工部品の位置が許容範囲外になり、加工精度が保証されません。 しかし、薄肉や細身のワークを加工する場合、ワークがスムーズに加工されず、工具が振られ、工具が壊れて廃棄物が処理される結果になります。
オーバーポジショニングが許可されるかどうかは、特定の状況によって異なります。
- ワークの位置決め面を加工し、形状、サイズ、位置決め精度が高い場合は、オーバーポジショニングが許容され、必要になる場合があります。 適度なオーバーポジショニングは、加工精度に影響を与えるだけでなく、プロセスシステムの剛性を高め、ポジショニングの安定性を高めるためです。
図に示す位置決め方式で、ワークの位置決め面が大きく、加工が非常に平坦で、4本の支持釘の作業面が同じ面に正確に配置されている場合（一度研磨する固定具に取り付けます） ）、そうではありませんそれはオーバーポジショニングのために望ましくない結果を引き起こします、逆に、それはポジショニングの安定性を高め、サポートの剛性を高めることができます。
- 逆に、ワークの位置決め面が粗い場合や、加工しても加工精度が高くない場合は、現時点では通常、オーバーポジショニングはできません。 不正確な測位、不安定な測位、測位干渉などの原因となる可能性があります。 ハプニング。
実際のポジショニング状態に応じて、オーバーポジショニングを解消するために以下の対策を講じることができます。
①支持面の接触面を小さくしてください。
②位置決め円筒面の接触長さを短くしてください。
③オーバーポジショニング部品をオーバーポジショニング方向に浮かせます。
④位置決め部品（ダイヤピンなど）の形状を変更し、接触を減らします。
⑤余分なオーバーポジショニング部品を取り除きます。