品質管理は、実用的なプロトタイプの重要な側面です。 今日、機械化と自動化は産業発展の主流になっています。 申請の過程で、特定の部品間の調整や協力が不足しているため、さまざまな部品から組み立てられた機械や設備に問題が発生しやすくなっています。 原材料の仕様、性能、材料の使用、機械の振動、クランプ圧力または緩み、弾性変形プロセスシステム、作業者の操作、テスト方法、検査官のエラーなどはすべて、加工製品の品質に影響を与えます。
以下は、作業中のプロトタイプの品質に影響を与える主な要因です。
人類
機械の機能がますます複雑になるにつれて、プログラマーとオペレーターのレベルは大きく異なります。 処理システムの運用においては、人が重要な役割を果たします。 機械のオペレーターは、高度な操作およびプログラミングのスキルを持っている必要があります。 これをコンピューターの使用と組み合わせると、コンピューターを最大限に活用できます。 このため、機械のオペレーターは機器の性能に精通している必要があります。 オペレーターが機器の性能を十分に理解していない場合、操作方法が間違っている可能性があり、それによって機械部品の摩耗が加速し、機械に損傷を与えることさえあります。
そのため、多くのメンテナンス費用と長いメンテナンス時間が必要になります。 工作機械のオペレーターは、機器の本来の精度を回復するために、工作機械のマニュアルと、文明化された生産と安全な処理のための操作上の注意事項を理解し、習得する必要があります。 すべての加工・生産要員の技能訓練を強化し、第1および第2の加工位置を合理的に配置し、要員の品質意識と作業責任を向上させる必要があります。 質の高い意識と仕事の責任を持つ人々は、高品質の実用的なプロトタイプを作成します。 （関連記事機械加工工場の管理はどれほど重要か）
機械
完全な処理システムは、機械、ワークピース、固定具、工具で構成されています。 加工精度は、プロセスシステム全体の精度に関連しています。 プロセスシステムのさまざまなエラーは、さまざまな条件下での加工公差としてさまざまな形で反映されます。
機械の精度は、プロトタイプ部品の品質に影響を与える重要な要素です。 機械の精度が悪い場合、一部の部品が破損したり、各部品のギャップが不適切に調整されたりすると、プロトタイプの処理中にさまざまな欠陥が発生します。
したがって、適切なコーナー、適切な切削量、加工方法を選択するだけでなく、機械の精度が加工品質に与える影響を理解する必要があります。 機械のメンテナンスは、プロトタイプの処理品質と生産効率に直接影響します。 作業の正確性を確保し、その耐用年数を延ばすために、すべての機械を適切に保守する必要があります。
処理方法
多くの加工方法がありますが、その中で最も一般的なのは切断です。 切削工程では、ワークに力や熱が変化し、金属材料の物理的・機械的特性がわずかに硬化するため、工具の選択が重要な役割を果たします。
通常の状況では、工具の材料は、処理するワークピースの材料に応じて選択する必要があります。 そうしないと、ワークピースの表面が工具に関連するとげを形成し、ワークピースの粗さを容易に増加させ、表面品質を低下させる可能性があります。（関連記事さまざまな材料の機械加工部品に適したツールを選択する方法は？）
2番目の加工品質係数は、加工に使用される潤滑量と切削量です。 潤滑の結果が悪いと、熱が蓄積します。 これにより、部品が変形し、部品の品質が低下します。
機械加工プロセスでは、機械加工システムが切断プロセス全体の一般的なコマンドです。 すべての処理プロセスはシステムに従って実行されるため、処理システムの精度と剛性も処理品質に影響を与える主な要因の1つです。
処理の配置には2つの原則があります。
処理の分散：複数のプロセスを使用して複雑な部品を製造し、それらを複数のマシンに分割して処理します。
加工集中：複合旋削およびフライス盤、レーザー超音波振動加工、研削、5軸リンケージなどの複合機械機能。
すべてのプロセスは1台のマシンで完了します。 ワークの構造解析によると、さまざまな加工方法の使用も加工品質に影響を与える重要な要素です。
素材
機械加工された材料は通常、プラスチックと金属に分けられます。 それぞれの素材には独自の特徴があります。 処理中のワークピースの要件と用途に応じて適切な材料を選択することも非常に重要です。 材料は、同じ品質を確保するために部品の一貫性を維持できる必要があります。 そうしないと、作業中のプロトタイプの各部分の品質が異なります。 さらに、プラスチックプロトタイプの硬化中に、部品の変形が発生することはありません。 これらは、部品の品質をチェックするときに考慮すべき機能の一部です。 （関連記事CNC加工用材料選択ガイド）
検査
機械がワークピースの処理を終了した後、検査は顧客に納品する前の最後の重要なステップです。
機械加工検査は、一般的に2つの側面に注意を払う必要があります。
1.検査手順
検査プロセスには、検査プロセスと関連する規制、システム、基準などが含まれます。 一般的に、検査プロセスは、最初の検査、自己検査、相互検査、およびフルタイム検査を含む、製造プロセス中の介入の場所と方法です。
2.検査方法
標準を検査および検査する方法を指します。 機械加工部品の検査は通常、機械図面に従って行われ、製品は検査機器と測定ツールによって識別されます。
従来の加工検査と最新の加工検査
従来の機械加工試験機器には、マイクロメータ、ダイヤルインジケータ、バーニアカード、定規、直定規、レベルメータ、さまざまなプラグゲージ、リングゲージなどがあります。 最新の機械加工検査機器には、光学コリメータ、プロジェクタ、3次元測定機器、セオドライト、レーザー検出器などがあります。
資格のある機械製品検査官は、ユニット製品に関連する検査機器と測定ツールの知識を習得する必要があります。
加工工程では、加工品質を管理するために、加工品質が要件を満たせないさまざまな影響要因を理解・分析し、それらを克服するための効果的な技術的対策を講じる必要があります。
結論
現代の生産レベルの継続的な改善に伴い、加工製品の品質に対する要求はますます高まっています。 総合的な品質管理対策を講じることによってのみ、機器の耐用年数と耐用年数を向上させるという目的を最終的に達成することができ、処理プロセスにおける経済的利益と省エネを考慮することができます。 同時に、加工産業の長期的安定発展を促進するためには、加工品質を保証する必要があります。