機械加工部品のめっき

めっきとは、金属部品を所望のめっき金属を含む塩溶液に浸漬する表面工学技術を指す。 直流電流を印加することにより、金属部分は陰極として機能し、めっきされる金属または別の不活性導体は陽極として機能する。 電解過程により、強固に結合した金属膜を基板表面に堆積する。

金属部品のめっきには、金属の保護性能を強化し、部品を腐食から保護し、その性能を向上させ、金属の外観と表面品質を向上させることを含むいくつかの利点がある。

クロムめっき、亜鉛めっき、金めっき、銀めっき、ニッケルめっきなどの様々なタイプの金属めっき層を実現することができ、それによって金、銀、黒、または砲銅などの異なる表面色を生成することができる。 金めっきと六価クロムめっき層（金を模したもの）は金表面外観を生成することができ、ニッケル、クロム、銀は銀表面外観を実現することができる。 黒色クロムめっきと黒色亜鉛めっきは黒色表面外観を形成することができ、合金めっきにより砲銅外観を得ることができる。

なぜめっき前に洗浄しなければならないのですか。

金属めっきを行う前に、金属表面を完全に洗浄しなければならない。 このプロセスは、めっき溶液と金属表面との接触を阻害し、めっき層の品質に影響を与えるため、金属表面のほこりと緩い不純物を除去することを目的としている。 クリーンな金属表面は接着力を高め、めっき層がしっかりと接着され、はがれやはがれのリスクを低減するのに役立ちます。

金属表面に汚れ、油脂、油などの汚染物が存在し、これらの汚染物がめっき溶液に入ると、めっき槽が汚染される可能性がある。 これはめっき溶液の寿命に悪影響を与え、めっきプロセス全体の品質に影響を与える。 また、清浄な金属表面のみが滑らかで均一なめっき結果を得ることができる。 表面に存在する不純物はいずれも、めっき層中の色の変化、うねり、または気泡の形成をもたらし、望ましくない最終的な外観をもたらす可能性がある。

めっきの種類と応用

亜鉛メッキ：

亜鉛めっきは陽極特性を有する高純度コーティングであり、鋼と鉄基体に機械的及び電気化学的保護を提供する。 機械、金物、電子、計器、軽工業業界に広く応用され、最もよく使われるめっき方法の一つである。

銅めっき：

銅めっきは陰極コーティングであり、下地金属に対してのみ機械的保護を提供する。 電子回路基板や装飾金属製品を含む様々な用途では、表面コーティングと基板との間の接着力を高めるために、通常は基層または中間層として使用されている。

ニッケルめっき：

ニッケルめっきは陰極保護層であり、下の金属に対してのみ機械的保護を提供する。 医療機器や電池ケースに直接適用されるほか、ニッケルめっきは通常、日常的な金物、軽工業、家電製品、機械などの業界の下地や中間層として使用されています。

クロムめっき：

クロムめっき、機械的保護層としてのみ使用される別の陰極コーティング。 装飾目的で広く使用されており、研磨やめっきされた明るい層を基にしています。 計器計器、日用金物、家電製品、航空機及び自動車部品、オートバイ、自転車などに広く応用されている。 機能性クロムめっき変異体としては、ハードクロム、多孔質クロム、ブラッククロム、乳白色クロムが挙げられる。

錫めっき：

錫めっきは鋼基板に対して陰極めっき、銅基板に対して陽極めっきである。 缶詰工業における薄い金属片の保護層として一般的に使用されており、缶詰工業においては、ブリキのほとんどが錫めっきブリキで作られている。 錫めっきは電子や電力業界にも広く応用されている。

合金めっき層：

合金めっき層は、2種以上の金属イオンを陰極上に共同堆積するプロセスであり、均一で微粒子度のコーティングを形成する。 合金めっき層は、単一の金属めっき層と比較して、結晶密度、コーティング空隙率、外観、硬度、耐食性、耐摩耗性、磁気エネルギー、耐摩耗性、耐高温性などの優れた性能を有する。 240種類以上のタイプのめっき合金があり、実用には通常約40種類が使用されている。 合金めっき層は主に保護性、装飾性と機能性の3種類があり、航空、宇宙、航海、自動車、鉱山、軍事、計器、日用金物、食器、楽器などの業界に広く応用されている。

上記めっき方法の他に、化学めっき、複合めっき、非金属めっき、めっき、銀めっきなどがある。

要するに、めっきは被加工部品の性能、外観と耐久性を高めることによって、機械加工業界で重要な役割を果たしている。 めっきプロセスの多機能性とカスタマイズ性は、広範な業界と応用に適している、不可または欠の表面処理技術になる。 適切なめっき材料を選択し、環境保護基準を遵守することによって、メーカーはめっきの利点を利用して現代工程と消費者の要求を満たす高品質、機能性機械加工部品を生産することができる。