機械図面は部品とアセンブリを製造するための青写真であり、各詳細が生産のために正確に捉えることができるようにします。これらの図面は、さまざまなエンジニアリングと製造プロセスの一貫性、正確性、鮮明さを維持するために、いくつかの技術的要件に適合している必要があります。機械図面に関する一般的な技術要件の概要を次に示します。
1. 標準化とコンプライアンス
規格と規範：ISO、ANSI、DIN、JISなど、すべての図面が関連業界規格に適合していることを確認します。これらの基準は、線種、寸法、公差、記号、その他の図形要素の規則を規定しています。
タイトルバー：各シートにタイトルバーが含まれており、部品名、図面番号、材料仕様、スケール、デザイナーとレビュー担当者の名前などの情報が提供されています。
2.材料要求：
図面には通常、必要な材料のタイプ、仕様、性能が示されています。例えば、部品は、強度、耐摩耗性、または耐食性の要件を満たすために特定の金属または非金属材料を使用する必要がある場合があります。
3.熱処理要求：
材料の機械的性質を向上させるために、図面は、焼入れ、焼戻し、焼鈍などの部品の熱処理を規定する可能性がある。これらの加工プロセスは、材料の内部構造を変更し、その硬度、靭性、または耐食性を向上させることができる。
4.表面処理要求：
部品の耐摩耗性、耐食性または美観性を高めるために、図面は亜鉛めっき、クロムめっき、スプレーなどの表面処理を規定する可能性がある。
5.寸法と公差
明瞭な寸法:長さ、直径、半径、角度など、すべてのフィーチャーに明瞭で正確な寸法を提供します。サイズが大きすぎたり小さすぎたりしないようにしましょう。
公差：寸法公差を指定して、部品寸法の許容偏差を定義します。あまり重要でない寸法には一般公差を、キーフィーチャーには特定の公差を使用します。
幾何公差：幾何寸法と公差（GDT）を適用して特徴の形状、方向、位置、鼓動を制御する。GDTシンボルは、公差の一貫した解釈を保証する。
6.観点と予測
直交ビュー：直交投影（正面ビュー、平面ビュー、側面ビュー）を使用して部品を正確に表現します。複雑な特徴を解明するために、必要に応じて他のビュー（断面図、補助図、詳細図）を含める。
等間隔ビュー：等間隔ビューまたはパースビューを提供して、部品の3 D表現を提供して、よりよく理解して可視化するのに役立ちます。
7.注釈と注釈
特徴表示：穴、ねじ、表面仕上げ、熱処理などの特徴を明確に表示する。標準化された記号と略語を使用して情報を伝達します。
材料仕様：部品に使用される材料を明記し、必要に応じて具体的な等級と基準を含む。
表面仕上げ：通常、Ra値またはその他の関連パラメータを使用して必要な表面仕上げを指定し、表面を加工するための正しいテクスチャと品質を確保します。
8.組立説明
アセンブリ図：アセンブリの場合は、分解図とアセンブリ順序を指定します。部品番号、説明、数量をBOM（BOM）に含めます。
ファスナーとジョイント：使用するファスナー、溶接、またはボルトとねじのトルク仕様を含む他の接続方法のタイプを詳細に説明します。
9.改訂管理
改訂ブロック:変更を追跡するために図面上で改訂ブロックを維持します。改訂番号、変更説明、改訂日を記録します。
変更管理：すべてのステークホルダーが図面改訂を理解し、遵守できるように、強力な変更管理プロセスを実装します。
10.読みやすさと鮮明さ
線種と重み：異なる線種と重みを使用して、隠線、中心線、切断平面などのさまざまな特徴を区別します。すべての路線がはっきりと見え、混雑しすぎないようにしてください。
テキストとフォント：標準フォントとテキストサイズを使用して可読性を維持します。すべての注釈と注釈が読みやすく、他の図形要素と重ならないように位置がはっきりしていることを確認します。
11.規模と単位
スケール：シートスケールが部品サイズと詳細レベルに適合していることを確認します。図面に尺度を表示します。
単位：測定単位（ミリ、インチなど）を明確に示し、図面全体の一貫性を確保します。
12.その他の特殊要求：
実際の必要に応じて、図面はまた、部品の動平衡要求、シール要求など、他の具体的な技術要求を含むことができる。
結論
これらの共通技術要件を遵守することにより、機械図面が生産に必要な設計意図、製造詳細、品質基準を効果的に伝達することが保証されます。正しく準備された図面は誤解を最小限に抑え、誤りを減らし、製造過程の効率を高め、最終的に高品質の完成品を得ることができる。