機械部品加工業界では、プラスチックはさらなる加工のための原材料として使用されることが多い。 現在、市場には多くのプラスチックがあるので、機械部品を加工する際にはどのプラスチックを選ぶべきですか。
1. ABSプラスチック
ABS樹脂は5種類の合成樹脂の1つである。 耐衝撃性、耐熱性、耐低温性、耐化学性、電気性能に優れています。 加工しやすく、製品のサイズが安定し、表面光沢がよく、塗装や着色がしやすいという特徴もあります。 表面塗装金属、めっき、溶接、熱圧、接着などの二次加工を行うこともできます。 機械、自動車、電子機器、計器、紡績、建築などの工業分野に広く応用され、非常に広範な熱可塑性エンジニアリングプラスチックである。 ABSは通常、淡黄色または乳白色の粒状非晶質樹脂である。 ABSは最も広く応用されているエンジニアリングプラスチックの一つである
2. ナイロンPA 6
この材料は機械的強度、剛性、靭性、機械的減衰、耐摩耗性を含む最も優れた総合性能を持っている。 これらの特性に、良好な電気絶縁能力と耐薬品性を加え、ナイロン6を機械構造部品と保守部品を製造する「汎用」材料とした。
3. ナイロンPA 66
ナイロン6に比べて機械的強度、剛性、耐熱性、耐摩耗性、クリープ性に優れているが、衝撃強度と機械的減衰性能が低下しているため、自動旋盤加工に適している。 PA 66は、自動車業界、メーターハウジング、および耐衝撃性と高強度性を要求する他の製品により広く使用されている。
4. ナイロンPA 12
PA 12の学名はポリドデシルアミドであり、ナイロン12とも呼ばれる。 重合の基本原料はブタジエンであり、石化工業に依存することができる。 半結晶性結晶性熱可塑性材料である。 その特徴はPA 11と似ているが、結晶構造が異なる。 PA 12は良好な電気絶縁体であり、他のポリアミドと同様に湿気により絶縁性能に影響を与えない。 耐衝撃性と機械的、化学的安定性に優れています。 PA 12は可塑化と性能向上の面で多くの改良品種がある。 これらの材料は、PA 6およびPA 66に比べて融点および密度が低く、戻り率が非常に高い。 PA 12は強酸化に抵抗がない。 ナイロン12の典型的な応用範囲：水量計などの商用設備、ケーブルスリーブ、機械カム、スライド機構、光起電力背板と軸受など。
5、ポリ塩化ビニル
ポリ塩化ビニル（PVCと略称する）は、過酸化物、アゾ化合物等における塩化ビニルモノマー（VCMと略称する）の開始剤、あるいは、光と熱の作用下でラジカル重合機構に従って重合されるポリマー。 塩化ビニルホモポリマーと塩化ビニル共重合体を総称して塩化ビニル樹脂と呼ぶ。 PVCはかつて世界で最も一般的なプラスチックであり、広く使われていた。 建材、工業製品、日用品、床革、タイル、人工皮革、配管、電線ケーブル、包装フィルム、瓶、発泡材料、シール材料、繊維などに広く応用されている。
6. POMログイン
POMは靭性と弾性材料であり、低温でも良好な耐クリープ性、幾何安定性、耐衝撃性を有する。 POMはホモポリマー及びコポリマー材料を有する。 ホモポリマー材料は良好な延性と疲労強度を有するが、加工しにくい。 共重合体材料は良好な熱安定性、化学安定性及び加工が容易である。 ホモポリマー材料と共重合体材料はいずれも結晶材料であり、吸水しにくい。 POMの高結晶性は非常に高い収縮率をもたらし、2%~ 3.5%に達することができる。 異なる補強材には異なる収縮率がある。 POMは非常に低い摩擦係数と良好な幾何安定性を有し、特に歯車と軸受の製造に適している。 その高温耐性のため、配管設備（バルブ、ポンプケース）、芝生設備などにも使用されている。 ビデオカメラ、CD、LD、MDプレーヤー、ラジオ、イヤホン、ステレオ、OA機などのオーディオ機器、プリンタ、キーボード、CD-ROMドライブ、洗濯機、乾燥機、ドライヤー、自動車部品、例えばシートベルト機械部品、ドアノブ、ミラー、エンジンルーム、カメラ、時計、建築材料などの精密部品、ゲーム機や文房具など、おもちゃを作るための材料。
7. PMMAアクリル酸
ポリメタクリル酸メチルは、PMMAと略称されるポピュラーな名称である。 このポリマー透明材料の化学名は、メタクリル酸メチルを重合したポリマー化合物であるポリメチルメタクリレートである。 早期に開発された重要な熱可塑性プラスチックです。 有機ガラスは無色透明、有色透明、真珠光、エンボス有機ガラスに分けられる。 PMMAは通称アクリル、中軒アクリル、アクリルと呼ばれている。 PMMAは良好な透明性、化学安定性、機械性能と耐候性、染色しやすく、加工しやすく、外観が美しいなどの利点がある。 有機ガラスはゼラチンガラス、アクリルガラスなどとも呼ばれる。 この材料は広範に広告用ランプボックス、銘板などの生産に用いられている。
8.パーソナルコンピュータ
ポリカーボネート（PCと略称する）は、分子鎖中に炭酸塩基を含むポリマーである。 エステル基の構造に応じて、脂肪族、芳香族、脂肪族芳香族、その他のタイプに分けることができる。 脂肪族及び脂肪族芳香族ポリカーボネートは、その低い機械的性質のためにエンジニアリングプラスチックへの使用が制限される。 PCエンジニアリングプラスチックの3つの主要な応用分野はガラス組立業界、自動車業界、電子と電気業界であり、次いで工業機械部品、光ディスク、包装、コンピュータとその他の事務設備、医療保健、フィルム、レジャーと防護設備などである
9.ページ
ポリプロピレンはプロピレンを重合して作られた熱可塑性樹脂である。 相対密度はわずか0.89-0.91で、最も軽いプラスチックの1つです。 その高結晶性のため、この材料は良好な表面硬度と耐傷性を持っている。 PPには環境応力亀裂の問題はない。
10.PPS
PPSプラスチック（ポリフェニレンサルファイド）は総合性能に優れた熱可塑性特殊工程プラスチックである。 その際立った特徴は高温に耐え、腐食に耐え、優れた機械性能である。 電気絶縁（特に高周波絶縁）に優れ、白色は硬く割れやすく、着地時に金属音があり、光透過率は有機ガラスに次いで高く、着色耐水、化学安定性が良い。 難燃性に優れ、不燃性のプラスチックです。 強度は一般的で、剛性は良いが、品質は脆く、応力脆化が発生しやすい、ベンゼン、ガソリン、その他の有機溶媒に弱い、長期使用温度は260℃に達することができ、400℃の空気または窒素中で安定している。 ガラス繊維やその他の補強材を添加して改質することにより、衝撃強度、耐熱性、その他の力学的特性を大幅に向上させることができる。 密度は1.6〜1.9に増加し、成形収縮率は0.15〜0.25%未満であった。 耐熱部品、絶縁部品、化学機器、光学機器などの部品の製造に適している。
11.こっそり見る
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）樹脂は性能に優れた特殊エンジニアリングプラスチックである。 他の特殊エンジニアリングプラスチックと比較して、正の高温260度に耐え、優れた機械性能、良好な自己潤滑性、耐化学腐食性、難燃性、耐はく離性、耐摩耗性、耐強硝酸、濃硫酸、耐放射線、耐腐食性、耐腐食性、及び超機械性能は、ハイエンド機械、核工学、航空などの技術に使用することができる。
12. テフロン
ポリテトラフルオロエチレン（PTFEと略称する）（通称「プラスチックの王、ハラ」）、商標テフロン®、中国ではその発音から商標「テフロン」は「テフロン」、「テフロン」、「テフロン」、「テフロン」、「テフロン」などとも呼ばれ、これらはすべて「テフロン」の音訳である。 この材料の製品は一般的に「非粘着コーティング」と呼ばれています。ポリエチレン中のすべての水素原子をフッ素で置換した合成ポリマー材料である。 この材料は耐酸性、耐アルカリ性、および各種有機溶媒に耐性があり、すべての溶媒にほとんど溶解しない。 同時に、ポリテトラフルオロエチレンは高温に耐える特徴があり、その摩擦係数は極めて低いため、潤滑方式として使用することができ、鍋や水道管の内層に付着しない理想的なコーティングとすることもできる。
13. ポリウレタンPU
ポリウレタンは主鎖に-NHCOO-繰り返し構造単位を有するポリマーであり、PUと略称し、硬質ポリウレタンプラスチック、軟質ポリウレタンプラスチック、ポリウレタンエラストマーなどの形式を含み、熱可塑性と熱硬化性の2種類に分けられる。 その原材料は通常樹脂状態を呈している。
14.PET
ポリウレタンは主鎖に-NHCOO-繰り返し構造単位を有するポリマーであり、PUと略称し、硬質ポリウレタンプラスチック、軟質ポリウレタンプラスチック、ポリウレタンエラストマーなどの形式を含み、熱可塑性と熱硬化性の2種類に分けられる。 これはジメチルテレフタレートとエチレングリコールエステルとの交換またはエチレングリコールとのテレフタル酸のエステル化によって製造され、まずp−キシレンジヒドロキシエチルエステルを合成し、それから重縮合する。 PBTとともに、熱可塑性ポリエステルまたは飽和ポリエステルと呼ばれる。 広い温度範囲で優れた物理的および機械的性質を持っています。 長期使用温度は120℃に達することができる。 電気絶縁性に優れています。 高温と高周波でも電気性能は良好であるが、コロナ耐性が悪く、クリープ抵抗、疲労抵抗、摩擦抵抗、寸法安定性が良好である。