研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的効果を使用してワークピースの表面粗さを減らし、滑らかな表面を得ることを指します。 研磨は部品の表面の仕上げです。 主な目的は、ナイフの跡、引っかき傷、くぼみ、鋭いエッジ、バリなど、前のプロセスの処理痕跡を取り除き、部品の表面粗さを改善し、明るく滑らかな表面を得ることです。 美しさを増します。 ただし、研磨によって製品の寸法精度や位置精度を向上させることはできません。 研磨中に除去される材料はごくわずかで、通常はマイクロメートル単位です。
研磨工程の前に、研磨されるワークピースの表面品質は高品質でなければならないので、前研磨工程は通常表面を「研削」します。 現在、家電、家電、自動車など様々な産業で広く利用されています。
本日は、研磨の特徴、一般的な研磨の種類、それに対応する長所と短所について詳しくご紹介します。
研磨の特徴
- 研磨により、ワークの耐疲労性と耐食性を向上させることができます。
- 研磨は、塗装や電気めっきなどの後続のプロセスのために、表面に強力な膜厚膜とコーティングの接着性を提供するための中間プロセスとしても使用できます。
- 研磨は広く使用されている研磨加工方法です。 金属および非金属材料、精密電気機械製品、および日用品はすべて、表面品質を向上させるために研磨することができます。
- 研磨は一般的に特別な設備を必要とせず、工具箱の加工方法は比較的簡単で低コストです。
- 表面粗さの値を下げることはできますが、元の加工精度を維持または改善することはできません。 研磨ホイールとワークピースの間に固定運動接続がなく、研磨ホイールは弾性があるため、ワークピースの表面から材料を均一に除去することは保証できません。単に除去するだけです。前のプロセスで残った痕跡は 明るい表面。
- 劣悪な労働条件。 現在、研磨はほとんど手作業で行われ、頻繁に作業が行われ、研磨粒子、媒体、マイクロチップなどが飛散して環境を汚染します。 作業条件を改善するために、研磨ホイールを使用した手動研磨の代わりに、研磨ベルトグラインダーを使用して研磨することができます。
研磨のメカニズム
研磨、切断、プラスチック加工、化学作用の包括的なプロセス。 微細な砥粒は切削加工であり、摩擦による高温はプラスチック加工です。 研磨剤の媒体は、温度と圧力の作用下で金属表面層と化学的相互作用を持っています。
研磨の種類
研磨プロセスには、機械研磨、電解研磨、化学研磨、ナノ研磨など、さまざまな種類があります。
1.機械研磨
機械研磨は、材料表面の切削と塑性変形に依存して、研磨された凸部を除去して滑らかな表面を得る研磨方法です。 機械研磨は現在、さまざまな製造業で広く使用されています。 これは、主にモーターと研磨ディスクで構成される専用の研磨機で実行されます。 異なる製品材料に応じて、異なる材料の研磨消耗品が研磨ディスクに配置されます。 粗研磨と微研磨の消耗品の選択は異なります。 研磨するときは、サンプルを回転する研磨ディスクに平らに押し付けてください。 圧力は大きすぎてはならず、ディスクの端から中心まで半径方向に連続的に往復する必要があります。 極細研磨粉（液）と研削面の相対的な研削・圧延作用により、摩耗痕がなくなり、明るい鏡面が得られます。
機械研磨の長所と短所：
利点は、低コストと簡単な操作です。
欠点は、効率が低く、研磨面が不均一になりやすく、研磨時間の制御が難しく、小面積の表面処理にのみ適していることです。
2.化学研磨
化学研磨は電解研磨に似ています。 これは、化学試薬を用いた化学エッチングにより試料表面の摩耗痕跡を除去し、化学媒体中の材料の微視的に凸状の部分を凹状部分よりも優先的に溶解し、滑らかな表面を得る方法です。 化学研磨装置は、シンプルで実装が簡単で、細いチューブ、深い穴、複雑な形状の部品を処理でき、高い生産効率を備えています。 化学研磨は、電気めっきの前処理プロセスとして使用できます。また、必要な保護措置を講じて研磨した後、化学研磨に直接使用することもできます。
化学研磨の長所と短所：
利点は、化学研磨装置がシンプルで、より複雑な部品を処理できることです。
欠点は、研磨品質が電解研磨ほど良くないことです。 使用する研磨液は耐用年数が短く、調整や再生が困難です。 化学研磨作業では、硝酸が黄褐色の有害ガスを大量に放出し、環境に深刻な汚染を引き起こします。
3.電解研磨
電解研磨の基本原理は化学研磨と同じです。つまり、材料の表面の小さな突起を選択的に溶解して表面を滑らかにします。
電解研磨は陽極研磨の一種です。 これは電解加工であり、その原理は最初にアノードを特定の電解質に溶解し、適切な電流密度を持たせることです。 電解研磨とも呼ばれます。 現在、ステンレス鋼の電解研磨は企業にますます好まれており、環境に優しい研磨方法です。
電解研磨の長所と短所：
利点は、機械的に研磨するのが難しい硬い材料と柔らかい材料、および薄肉で複雑な形状の小さな部品や製品を研磨できることにあります。 研磨時間が短く、複数の部品を同時に研磨でき、生産効率が高く、コストが低く、製品表面が耐食性であり、金属表面の変形などを引き起こしません。
不利な点は、前研磨処理がより複雑であり、電解質の汎用性が低く、耐用年数が短く、腐食性が強く、取り扱いが難しいことです。
4.ナノ研磨
ナノ研磨はプラズマ研磨と呼ばれ、環境にやさしい新しい研磨プロセスです。 ナノ研磨に使用する研磨液は、酸化物の粒度が小さく、硬度が高いため、研磨工程でのキズがなく、研磨効果が良好です。 家庭用電化製品、家具、医療、自動車、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。
ナノ研磨の利点：
ナノ研磨液は環境にやさしく、廃液を汚染せずに直接排出でき、わずかな処理やリサイクルも可能です。
プラズマナノ研磨は、操作やメンテナンスが簡単な特殊な自動制御装置を採用しています。
処理コストが低く、プロモーションに役立ち、オペレーターの数を減らし、人件費を削減することができます。
自動制御装置は特殊剤により、10秒から2分で電気めっきミラー効果を実現し、生産効率を大幅に向上させます。
ワークピースの表面全体とデッドアングルは、一貫したミラー効果を実現でき、製品表面の化学的性質を向上させることもできます。
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