ブラインド穴またはキャビティ穴は、ワーク材料の他端に面していないキャビティ/穴である。 穴は、材料を他の側に完全に貫通することなく、ヒンジ、ミリング、または特定の深さにドリルすることができます。 そのため、穴は通常底部で閉じられ、ファスナー、ねじ、ピン、溝、その他の部品のための溝を形成する。 この盲穴が命名されたのは、通り抜けられないからです。
精度と強度を必要とする業界では、ワークピースにブラインド穴を加工することで、複雑な特徴や形状を持つ高品質な製品を製造することもできます。
ブラインドホールは、必要な深さと品質を達成するために、正確で慎重な計画が必要です。 次に、ブラインドボーリングの成功を保証するための重要なヒントを示します。
正しいドリルとタップを選択
加工したい材料に合った適切なドリルを選択します。 専門のメカニックは一般的に、ほとんどの金属のネジを製造するために高速鋼を使用することを提案しています。
また、タップ半径が優先ねじ寸法に対応していることを確認して、正確なブラインドねじを実現します。 ブラインド穴の深さに応じて、タップのタイプ（コック、テーパタップ、または底タップ）がブラインド穴のねじ山に適しているかどうかを考慮します。
ドリル深さクリアランス
ドリル上で必要な深さを測定し、マーキングして、深すぎるキャビティを掘削しないようにします。これは材料を弱め、材料破損のリスクを高めるためです。 ドリル上の調整可能な深さリングまたは深さリミッタを使用してドリルプロセスを制御することもできます。
さらに重要なのは、穴を開ける前に深さギャップを絶えずチェックすることで、ワークピースの破損を防ぐことができます。 また、設計仕様を参照して正しい深さのブラインド穴を掘ってください。
穴の位置と 向 き ，。
穴の位置と方向は、部品の製造可能性と実用性に顕著に影響します。 ブラインド穴を正確にドリルするには、レイアウトツール(レイアウト正方形やセンターパンチなど)を使用して穴の位置をマークします。 ブラインド穴を作成するときは、設計の円滑な統合を実現するために、最終製品またはアセンブリに必要な機能に方向が一致していることを確認してください。
ブラインドホールを清掃する
適切な切削液または潤滑剤を使用して、穿孔中の熱の蓄積と摩擦を低減します。 クリーニングブラシまたは圧縮空気を使用して、ブラインド穴の破片を除去します。 しかし、タップする前にブラインドホールを検査し、その清浄度と明瞭度を確認することが重要である。
ドリル速度と送り速度の制御
材料の考慮：材料に基づいてドリル速度を調整する。 硬い材料の場合、遅い速度は、通常、過熱及びドリル摩耗をより良く回避する。 柔らかい材料では、より速い速度を使用することができます。
供給速度：安定した制御可能な圧力を加える。 力を入れすぎてドリルが破断したり、材料が破裂したりします。
潤滑と冷却
過熱防止：切削液または潤滑剤を使用して摩擦と熱を減少させ、ドリルの寿命を延長し、ドリルの品質を向上させる。
冷却：金属などの材料に対して、冷却は熱膨張と材料変形を防止することができる。
結論
ブラインド穴を掘るには、細部への細やかな関心と正確な技術が必要です。 これらのテクニックに従うことで、正確で清潔で一貫したブラインド穴を実現し、加工部品の品質と機能を確保することができます。 正しいツールの選択、制御可能な掘削パラメータと一貫した実践はこの過程を把握する鍵である。