精密機械加工クーラントろ過技術

機械加工プロセスでは、精密機械加工には、微粉砕、研磨、超仕上げ、研削、ホーニング、および微穴あけとリーマ加工が含まれます。 これらの加工の途中で冷却潤滑剤が使用されます。 ろ過に依存する、使用中のクーラントの固有の特性を維持することに注意を払うことは非常に重要です。

ろ過精度の決定

クーラントのろ過精度は、一般に、ろ過された液体の粒子サイズまたは残留デブリの量によって測定されます。 測定方法は、液体タンクの底に堆積した破片をろ紙に移すことです（またはろ紙を使用して一定量のきれいな液体をろ過します）。 乾燥後、破片の粒度を顕微鏡で観察します。 最大5つの粒子サイズの平均値を取得できます。それらを拡大して写真を撮って保管することをお勧めします。 PPM（parts per million）やMPL（mg / L）法など、一般的に使用される単純な方法もあります。 液体の重量に対するきれいな液体に残っている固体粒子の重量の比率、または2つの間の体積比。

MPLの測定方法は、ろ過液1リットルをろ紙でろ過し、紙にパン粉を残し、乾燥後の重量（mg）を量ります。 パン粉の重量が50mgの場合、MPLは50であり、パーセンテージも使用できます。 言った。

PPMの測定方法は、ろ過したきれいな液体を長い真っ直ぐなガラス管に入れ、沈殿させて沈殿させた後、破片の堆積高さと液面の高さを測定して、2つの比率を求めます。 スラグの高さが0.5cm、液面が50cmの場合、0.5 / 50-1（体積比）。 つまり、液体中のスラグ含有量は1000PPMです。

一般的に使用されるフィルタリング方法

1.精密加工クーラントの特徴

（1）研削、ホーニング、研磨、超仕上げの切削チップは非常に微細な粒子であり、通常はクーラントに懸濁しています。 ワークが鋳鉄製の場合、チップをグラファイトと組み合わせてクーラントを黒色の液体に見せ、一般的なろ過処理できれいにろ過して清澄化することができます。

（2）鋳造加工のクーラントパン粉は細かく均一で、黒鉛を含んでいます。 有機油を混合すると、浮遊物の生成や黒鉛鉄粉スラリーの生成が容易になり、フィルターが詰まりやすくなります。

（3）鉄金属加工クーラント。 クラムはより細かいか、大きなストリップである可能性があります。

（4）非鉄金属加工の場合、クラムは一般に大きなストリップであり、より細かい粉末と混合されます。

2.一般的に使用されるフィルタリング方法

フィルターの選択は、通常、冷却潤滑剤に必要な破片粒子のサイズと、単位時間あたりに必要なろ過と精製の量に応じて決定されます。 以下に、一般的に使用されるいくつかのフィルタリング方法の特性について説明します。

（1）沈殿法

沈降槽または沈降槽を使用することができ、より広い面積とより長い沈降時間を必要とするため、容器は一般に長方形であり、中央にいくつかの沈降槽があります。 コンテナは深すぎないようにしてください。そうしないと、パン粉がプールの底に沈む可能性があります。 クーラントリターンパイプは、コンテナの一方の端に配置して液面の中央まで延長し、ポンプはもう一方の端のきれいな液体タンクに配置する必要があります。 沈殿ろ過は最も単純で粗いろ過方法であり、ほとんどの大まかな処理に適しています。

（2）磁気分離法

いくつかの高エネルギー円形永久磁石または磁気ローラーを使用して、クーラントリターンの狭い領域を狙い、回転を続けて流体内の強磁性粒子を捕捉します。 また、砂粒子などの非磁性粒子を取り除いて、スクレーパーからスラグスラリーを形成することもできます。 ボードから流れ出します。 分離可能な粒子サイズは80-100 /ミクロンで、加工中に強磁性スラグを含むクーラントをろ過するのに適しています。

（3）渦分離法

渦形成面と円錐形のガイドヘッドを備えたフィルターです。 使用済みクーラントは、ポンプ圧力によってフィルターヘッドの接線方向にポンプで送られます。 圧力によって生成された遠心力は、液体から汚れ粒子を分離するための渦を生成し、パン粉を円錐管の壁に沿って底に沈め、きれいな液体が管の中央からきれいな液体タンクに溢れます、 液体の約1〜3％がパン粉とともにチューブ底部の小さな穴に沿って流出するため、フィルター装置は合理的である必要があります。配置により、より良い結果を得ることができます。 このようにして、ろ過されたスラグ液が沈殿した後、液体の一部を回収することができ、同時に、汚れた液体ときれいな液体タンクを混合せずに分離することができます。

このフィルターのろ過精度は20〜40ミクロンで、一般的な仕上げには適していますが、鋳鉄のグラファイト、アルミニウムチップ、研削加工で生成されるふわふわなどの長いストリップや軽い比重のろ過には適していません。 切りくずやスラグはろ過効果に影響を与え、スラグ排出孔を塞ぎます。

（4）遠心分離法

作動クーラントは高速回転ドラムに逆流します。 遠心力により、液体中の重い粒子がドラムの外壁に付着します。 きれいな液体が建新の頂上から溢れ出します。 ろ過精度は10〜20ミクロンです。 問題は、シフトがドラム壁のスラグを浄化することですが、海外には自動スラグ排出機もあります。 システムの容量が小さく、ろ過容量が20〜90L / minで、精密加工クーラントの小流量ろ過に適しています。

（5）沈殿槽を運ぶチェーンプレート

冷却液は、作業後、沈殿槽に逆流します。 タンクはいくつかの仕切りを備えたいくつかの沈降タンクに分割されていますが、沈降タンクの底は接続されています。 チェーンはチェーンプレートを溝の底に通し、底面の沈殿物をチップボックスにこすり落とします。これにより、沈殿物ボックスの洗浄の問題がより適切に解決され、一般的な研削や機械加工に適しています。

ろ過技術の開発

1.重力紙ベルトフィルター

濾材として紙を使用しているのが特徴です。 この紙は、不織布または不織布とも呼ばれる無機繊維でできており、その細孔を使用して冷却剤をろ過します。 幅広い適用性が特徴で、ろ過材による制限はありません。 さまざまなろ過精度の要件に応じて、さまざまな密度のろ紙を選択できます。これにより、より高いろ過精度を簡単に実現できます。

この種のフィルターは、クーラントに対する熱放散、切りくず除去、および吸油効果が優れており、中流量および小流量のクーラントろ過のさまざまな精密加工に適しています。 流量仕様は25、50、75、100、150、200L / minで、ろ過精度はろ紙の密度に依存します。 ろ紙を選ぶときは、フィルターの幅に合わせて不織布の仕様を選ぶほか、 不織布の密度（g / m。）も、プロセスに必要なろ過精度に応じて選択する必要があります。

2.負圧ペーパーベルトフィルター

負圧ペーパーベルトろ過の動作原理は、ろ過するクーラントを汚れた液体入口からフィルターボックスに注入することです。 フィルターボックスの底は、濾材と不織布濾紙で覆われています。 それはステンレス鋼グリッドによって支えられており、チェーンによって駆動されるコンベヤースクレーパーは濾紙の上に置かれ、濾紙と一緒に動くことができます。

このフィルターは、自然に負圧を形成するために真空ポンプを必要としません。 重力フィルターと比較して、ろ過能力とろ過精度が向上しています。 これは、今日のより高度なフィルタリング方法です。

3.多段ろ過システム

クーラントのろ過効率とろ過精度を向上させるために、1回のろ過で両方の目標を達成することはしばしば困難です。 クーラントろ過システムでは、粗いフィルターと細かいフィルターを組み合わせて使用することがよくあります。 つまり、最初に粗いフィルターを使用してクーラント内の大量のスラグを除去し、次に細かいフィルターを使用して必要なろ過精度を達成し、さらにいくつかの補助設備を使用してクーラント内の浮遊物やスリックオイルを除去します。 多段ろ過システムは、2つまたは3つのフィルターを直列に使用して、粗ろ過と微ろ過を実行します。たとえば、渦分離、ペーパーベルトろ過、チェーンチェーンプレート、沈降タンク、ペーパーベルトろ過、または磁気分離、ペーパーベルトろ過、 沈殿ボックスこのタイプのフィルター装置は、現在の精密処理装置で広く使用されています。