工業生産では、設備部品や加工品の寸法精度を確保するために、ノギスやマイクロメータなどの精密測定工具の使用がさまざまな生産・加工工程で欠かせません。 そして、それはまさにその精度のためです。そのため、使用するときは、標準的で合理的な操作プロセスに従う必要があります。 さらに、精密測定ツールの修理とメンテナンスにも高い要件があります。 対策が不適切な場合、測定器の精度や信頼性が損なわれる可能性があり、正しい方法を習得する必要があります。
精密測定ツールを正しく使用するための要件
すべての機器が鍛造ブランクなどの精密測定ツールやエメリーなどの研磨剤で測定できるわけではありません。そのような部品の表面は、発生しやすいため、精密測定ツールで測定することはできません。 測定器の測定面の摩耗は、その精度に影響を与えます。
測定する前に、精密測定器の測定面と部品の測定面が汚れていないか確認してください。 異物があると測定精度に影響します。 したがって、異物は測定前にきれいに拭き取る必要があります。
熱膨張と熱収縮のため、温度は測定結果に影響を与える重要な要素です。 測定時には、精度を確保するために、部品と測定ツールの温度を一定に保つ必要があります。 通常の室温で摂氏約20度で測定するのが最善です。 精密測定器を保管する場合は、直射日光の当たる場所や熱源に近づけすぎないでください。熱変形により精度が低下します。
工作機械で部品を測定するときは、部品が動いている間は測定しないでください。 続行する前に、パーツが完全に停止するまで待つ必要があります。 そうしないと、測定の精度が保証されないだけでなく、測定ツールの測定面が早期摩耗により精度を失い、安全事故を引き起こす可能性があります。
測定ツールとして、精密測定ツールを他のツールの代わりに使用してはなりません。 部品のスクライビング、ノッキング、こじり、破片や廃液の洗浄などの作業では、図面の利便性のために、手元の精密測定ツールの代わりに特別なツールを使用する必要があります。 また、精密測定器を手に持って振り回したり回転させたりすることも誤動作であり、測定器の精度を損なう恐れがあります。
精密測定ツールの正しい修理とメンテナンス
使用時、測定器表面の凹凸、バリ、サビなどの異常現象や、目盛りの不正確さ、定規本体の曲がり、変形などの異常が認められた場合 、および柔軟性のない動き、この時点で、人はそれを自分で分解して修理してはならず、問題を解決するためにハンマー、ヤスリ、サンドペーパーおよび他の大まかな方法を使用することは許可されていません。 測定器の故障を修復できないだけでなく、測定器の誤差をさらに大きくします。
上記の状況が見つかった場合、それを処理する正しい方法は、検査と修理のためにすぐに測定ステーションに送信することです。 オーバーホールし、測定器の精度が正しいことを確認した後、引き続き使用してください。
使用中は、怪我をしないように、精密測定ツールをナイフ、ハンマー、やすり、その他のツールと積み重ねないでください。 工作機械の上に精密測定工具を置かないでください。工作機械は比較的大きな振動を発生し、測定工具が落下して損傷する可能性があります。 通常の保管でも使用中でも、損傷を防ぐために、精密測定ツールは専用の箱に平らに置く必要があります。 また、磁場に近いと精密測定器が磁化され、測定に支障をきたします。 したがって、保管する際は、必ずグラインダーの磁気テーブルなどの精密測定器の主磁場を使用してください。
使用後、測定ツールは時間内にきれいに拭く必要があります。 ステンレス鋼または保護コーティング測定ツールを除いて、一般的な金属測定ツールの表面は防錆油の層でコーティングされ、錆を避けるために乾燥した場所に保管された特別な箱に入れられるべきです。
長期間使用されていない場合でも、精密測定器の定期的な検証とメンテナンスを行う必要があります。 長期の精密測定器については、定期的に測定ステーションに送付して保守と精度検証を行い、測定器の精度を必要な基準まで効果的に維持できるようにする必要があります。
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