この投稿では、精密部品加工における右エンジェル溝とスパイラル溝のフライス盤特性を紹介します。
直角溝フライス盤の特徴
精密部品の加工では、直角の溝は3つの平面で構成され、その断面形状は3つの直線であり、隣接する直線は互いに垂直です。直角溝は通常、閉じた、半閉じた、開いた直角の溝の3つの形式に分けられます。 直角の溝は、平らな円筒形の表面に配置できます。 より古典的な直角の溝はキー溝であり、通常の平らなキー溝と半円形のキー溝に分けることができます。 直角溝のフライス盤加工の特徴は次のとおりです。
- 固定径または固定幅のフライス盤（キー溝フライス盤、半円形のキー溝フライス盤、円盤状の溝フライス盤など）を使用して、フラットキーと一致するシャフトなどの溝幅を高精度に制御します。 および半円形キー上部キー溝、一致する精度要件を備えた開いた直角溝など。
- 精密部品の加工では、シャフトのキー溝の対称位置は、通常、さまざまな精度グレードに応じてさまざまな工具設定方法を採用しています。 対称性の高いキー溝は、インジケーターリングテーブル方式で調整し、ワーク軸と工具軸またはディスクフライスの中央部の相対位置を合わせることができます。 対称性の要件が低いキー溝は、ノッチツール方式で処理できます。
- シャフトのキー溝加工は、通常、V字型のブロック位置決めを採用するか、ワークピースの対称性などの主要な加工精度要件を確保するために、クランプにインデックスヘッドセルフセンタリングチャックを採用します。
スパイラルグルーブフライス盤の機能
精密部品加工でフライス盤で加工されるスパイラル溝は、通常、アルキメデス線で形成されたスパイラル溝で、平面スパイラル溝と円筒スパイラル溝に分けられます。 平面スパイラル溝の加工は、ディスクカムの直線成形面の加工に似ています。 円筒スパイラル溝の加工には、以下の技術的特徴があります。
- ユニバーサルインデックスヘッドは通常、処理用の交換ギアで構成されています。 交換ギアの構成には、インデックスヘッドのサイドシャフト構成と、さまざまなリードのニーズを満たすためのメインシャフト構成の2つの方法があります。
- 円筒面スパイラル溝フライス盤は、ディスクフライス盤またはフィンガーフライス盤を使用できます。 フライス盤の場合、ディスクフライス盤を使用する場合は、フライス盤とワークの軸を内角にして、回転角度をらせん角として計算します。角度の回転は、通常、ワークテーブルまたは エンドミリングヘッド。
- 円筒スパイラル溝のフライス盤に干渉があります。 フライス盤の干渉は、さまざまな直径のねじれ角の変化とディスクフライスカッターの曲率半径によって引き起こされます。 干渉はスパイラル溝の溝形状に影響します。
- 精密部品の加工では、特殊なフライス盤を使用して、ツイストドリルのスパイラル歯溝などのスパイラル溝をフライス盤します。これは、設計された工具設定パラメータに従って調整する必要があり、設計パラメータを満たす加工要件に達している必要があります。