工具の材質は工具の切削性能を決定する基本的な要素であり、加工効率、加工品質、加工コスト、工具耐久性に大きな影響を与えます。 加工材料の開発はまた、工具材料の開発を大いに促進しました。
優れた性能を備えた工具材料は、工具の効率的な作業を保証するための基本的な条件です。 金属切削では、工具の切削部がワークと切削部に直接接触し、大きな切削圧力と衝撃力に耐え、ワークと切削部との摩擦が激しくなり、切削温度が上昇します。 これは、工具の切削部分が高温、高圧、激しい摩擦という過酷な条件下で動作し、工具材料の基本的な特性を習得することを意味します。
では、工具材料の基本的な特性は何ですか？
1.高硬度。
工具材料の硬度は、処理されるワークピース材料の硬度よりも高くなければなりません。 そうしないと、工具の基本的な性能である高温高圧下で工具の鋭い形状を維持することができません。
2.十分な強度と靭性。
工具の切削部分の材質は、切削時の大きな切削抵抗と衝撃力に耐える必要があります。
強度とは、ブレードを壊したり、ブレードを壊したりすることなく、切削抵抗の作用に抵抗するために必要な性能を指します。 一般的に曲げ強度で表されます。
衝撃靭性とは、断続的な切削や衝撃の作業条件下で工具材料が欠けないようにする能力を指します。 一般に、硬度が高いほど、衝撃靭性は低くなり、材料はよりもろくなります。 硬度と靭性は矛盾のペアであり、工具材料が克服すべき鍵でもあります。
3.高い耐摩耗性。
工具材料の耐摩耗性とは、耐摩耗性を指します。 一般的に、工具材料の硬度が高いほど、耐摩耗性は高くなります。 工具材料の耐摩耗性は、金属組織構造にも関係しています。 金属組織構造内の炭化物が多いほど、粒子が細かくなり、分析がより均一になり、耐摩耗性が高くなります。
4.良好な熱伝導率。
熱伝導率の良い工具材料は、耐熱衝撃性と耐熱亀裂性が向上しています。 この性能は、特に熱伝導率の低いワークピースを加工する場合に、脆い工具材料で断続的に切削する場合に非常に重要です。
5.優れた製造可能性。
製造を容易にするために、工具材料は、鍛造、溶接、切断、熱処理、粉砕性などの優れた精密部品加工性能を備えている必要があります。
6.より良い経済。
経済性は、新しい工具材料を評価するための主要な指標の1つであり、工具材料の正しい選択と製品コストの削減のための主要な基盤の1つでもあります。
7.高い耐熱性。
赤硬度とも呼ばれる耐熱性は、工具材料の性能を測定するための主要な指標です。 これは、高温での硬度、耐摩耗性、強度、耐酸化性、耐接着性、拡散性を維持する工具材料の能力を包括的に反映しています。
上記の点は、精密部品加工用の工具材料の特性です。 特により正確な部品を処理する場合、処理要件を満たし、CNC旋盤の利点を十分に活用するために、ツールの選択は非常に厳密です。