01.タップの品質が良くない
品質には、主要材料、工具設計、熱処理、加工精度、コーティング品質などは含まれません。 たとえば、タップ部分の遷移時のサイズ差が大きすぎる、または遷移フィレットが応力集中を引き起こすように設計されていないため、使用中に破損しやすくなります。 シャンクとブレードの接合部での断面遷移が溶接ポートに近すぎるため、複雑な溶接応力と断面遷移での応力集中が重なります。 これにより、大きな応力集中が発生し、使用中にタップが破損します。 別の例として、不適切な熱処理プロセス：タップの熱処理中に、急冷加熱の前にタップが予熱されていない場合、急冷が過熱または燃焼し、焼き戻しが間に合わない、 クリーニングが早すぎると、タップにひびが入る可能性があります。
02.タップの不適切な選択
コバルト含有高速度鋼線タップ、超硬合金タップ、コーティングタップなど、硬度が高すぎる部品のタッピングには、高品質のタップを使用する必要があります。 さらに、さまざまな作業状況でさまざまなタップ設計を使用する必要があります。 タップの切りくずフルートの数、サイズ、角度などは、切りくず除去性能に影響を与えます。
03.タップが機械加工された材料と一致しません
この問題は、近年ますます注目を集めています。 かつて、国内メーカーは輸入品が良い、高価なものが良いと常に感じていましたが、実はそれらが適しているのは良いことです。 新素材の継続的な増加と加工難易度の高まりに伴い、この需要に応えるため、工具素材の種類も絶えず増えています。 これには、タップする前に適切なタップ製品を選択する必要があります。
04.底穴径が小さすぎる
たとえば、鉄金属材料のM5×0.5ねじを加工する場合、カッティングタップを使用する場合は、直径4.5mmのドリルを使用して底部の穴を開ける必要があります。 誤って4.2mmのドリルビットを使用して底穴を開けると、タッピング時にタップの切削部分が必然的に増加します。 、そしてタップを壊します。 タップの種類やタッピング部の材質に応じて、底穴の正しい直径を選択することをお勧めします。 完全に互換性のあるドリルビットがない場合は、より大きなものを選択できます。
05.ワークの材質の問題
タッピング部分の材質が不純で、一部に過度のハードスポットやポアがあり、タップのバランスが崩れて瞬時に破損します。
06.機械がタップの精度要件を満たしていない
工作機械とクランプ本体も、特に高品質のタップにとって非常に重要です。 特定の精密工作機械とクランプ本体に固定された場合にのみ、タップの性能を発揮することができます。 十分な同心性がないことはよくあることです。 タッピング開始時、タップの開始位置が正しくない、つまり主軸が下穴の中心線と同心ではなく、メインであるタッピング工程でトルクが大きすぎる タップが壊れた理由。
07.切削液と潤滑油の品質が良くありません。
多くの国内企業がこの点に注目し始めています。 外国の工具や工作機械を購入する多くの企業は、非常に深い経験を持っています。 切削液や潤滑剤の品質には問題があり、加工品の品質にはバリなどの悪条件が発生しやすくなっています。 同時に、耐用年数も大幅に短縮されます。
08.不当な切削速度と送り
加工に問題がある場合、ほとんどの国内ユーザーは切削速度と送り速度を低下させるため、タップの前進が低下します。 また、生成されるねじの精度も大幅に低下し、ねじ表面の粗さが増します。 ねじ径もねじ精度も制御できず、バリなどの問題はもちろん回避が困難です。 ただし、送り速度が速すぎるとトルクが大きくなり、タップが破損しやすくなります。
機械タッピング中の切削速度は、一般鋼では6〜15m / min、焼入れ焼戻し鋼またはより硬い鋼では5〜10m / minです。 ステンレス鋼の場合は2〜7m / min、鋳鉄の場合は8〜10m / min。 同じ材料の場合、タップ径が小さいほど値が大きくなり、タップ径が大きいほど値が小さくなります。
09.オペレーターの技術が要件を満たしていない
上記の問題は、オペレーターが判断を下したり、技術者にフィードバックしたりする必要がありますが、国内のオペレーターのほとんどはそれらに十分な注意を払っていません。 たとえば、止まり穴ねじを処理するとき、タップが穴の底に触れようとしているとき、オペレータは、穴の底に達していないとき、またはタップが 切りくずの除去がスムーズでない場合、強制給餌により破損します。
以上のことから、タップの破損には多くの理由があることがわかります。 工作機械、固定具、ワークピース、プロセス、チャック、工具などすべてが可能です。 紙で話すだけでは本当の理由がわからないかもしれません。