超硬砥粒マイクロパウダー砥石の研削は、CNC精密部品加工研削盤で行うことができます。 精密研削の場合は、対応するCNC精密部品加工グラインダーで実行する必要があります。 ただし、微粉末研磨粒子のサイズが小さいため、必要な粉砕深さを確保するために、粉砕機はミクロンレベルの横方向供給システムを備えている必要があります。
実際、超砥石の研削中にいくつかの要件が研削盤に課せられます。 超砥粒研削盤で研削できるのが一番です。 超砥粒砥石を備えた研削盤の要件には、主に次の側面が含まれます。
- 研削盤は高精度でなければなりません。砥石主軸の回転精度は、ラジアル振れが0.001mm未満、アキシャル振れが0.005mm未満である必要があります。 主軸軸受は動圧軸受または動圧軸受と静圧軸受の組み合わせである必要があり、静圧軸受も使用できます。 精密研削に必要な加工精度を確保します。
- グラインダーは、十分な剛性、高い安定性、および低い振動を備えている必要があります。 工作機械の剛性は、研削用砥石の品質と耐振動性に影響を与え、それにより、超砥粒砥石の耐久性と寿命、および研削プロセスの品質に影響を与えます。 一般的に、通常の研削盤の剛性は約50％向上させる必要があります。
- それには、高精度、均一で安定した速度、広い速度範囲、生産性要件を確保するための高速、および研削サイズ、形状精度、および表面粗さ要件を確保するための低速を備えた優れた送りシステムが必要です。 一般に、最小縦送り速度は0.1m / min以下で、最小横送り速度（研削深さ）は0.001〜0.0005 mm / 8t（st ^シングルストローク）である必要があります。 マイクロパウダーホイールの研削では、研削盤の水平送り速度を砥粒のサイズに合わせて検討する必要があります。
- 超砥粒砥石のドレッシングを検討する必要があります。 超砥粒砥石のドレッシングには、特殊な装置、作動油、ドレッシングパラメータの必要性などが含まれるため、工作機械を改造する可能性があります。
- 主軸回転部、送り動作ガイド部など、工作機械の可動部はすべて、超硬砥粒の侵入や摩耗防止のため、確実にシールしてください。
- 加工面の表面粗さに影響を与えないように、研削作動油の清浄度と機能を確保するための完全な研削作動油処理システムが必要です。 汚れた研削作業が工作機械の可動部分に摩耗を引き起こすのを防ぎます。
- 超砥粒砥石を研削する場合、低振動が要求されます。 工作機械は防振基盤の上に置き、対応する防振および防振対策を講じる必要があります。 たとえば、砥石は細かくトリミングしてバランスを取り、機械と地面の接触部に防振パッドを追加する必要があります。