一般に、電気めっきは、めっき面積に応じて全めっきと部分めっきに分けられます。 部分的な電気めっきを必要とする多くの部品は、非めっき面で絶縁および保護する必要があります。これには、部品の非めっき面がめっきされないようにするための構造の技術的要件を満たすために、さまざまな部分絶縁方法が必要です。 特に特別な要件がある場合は部品。
日常の作業経験に基づいて、電気めっきで一般的に使用されるいくつかの局所電気めっきプロセス方法が現在紹介されています。
1.包帯
この方法は、メッキされていない表面をテープまたはプラスチックのストリップ、テープ、およびその他の材料で絶縁および保護することです。 包装の方法は、部品の形状によって異なります。 包装方法は、単純な部品、特に規則的な形状の丸い部品に適しています。 包帯は、絶縁保護の最も簡単な方法です。
2.特別な固定方法
特殊フィクスチャ方式は、プロファイリングフィクスチャ方式とも呼ばれます。 言い換えれば、より複雑な形状の部品の場合、部品の形状を模倣するように特別な絶縁固定具を設計することができ、これにより生産効率を大幅に向上させることができます。 たとえば、ベアリングの内径または外径が部分的にクロムメッキされている場合、特殊なベアリングのクロムメッキ固定具を設計して、この固定具を繰り返し使用することができます。
3.ワックス保護法
ワックス製剤を断熱材として使用することの特徴は、部品との接着性能が良く、使用温度範囲が広く、断熱層の端が反らないことです。 そのため、絶縁端のサイズに高い公差が必要で、より複雑な形状の部品に適しています。 さらに、ワックス製剤は損失をほとんど伴わずに繰り返し使用することもできますが、その使用方法はより複雑であり、サイクルが長くなります。 ワックス製剤を塗布する場合は、部品を50〜70℃に予熱してから、溶融ワックス製剤でコーティングする必要があります。 まず、断熱が必要な表面全体を覆うように薄い層を適用します。 このとき、ワックスが途中で固まらないようにしてから、塗布を繰り返してください。 必要な厚さに。 塗装後、温めた状態で室温まで冷まし、包丁で絶縁端を切り取り、ガソリンに浸したコットンボールで繰り返しめっき面を拭きます。 この操作には十分注意する必要があります。 メッキ後、ワックス調製物を熱湯または特殊なワックスバケツで溶かして回収し、次に部品をガソリンなどの溶剤または水溶性洗浄剤で洗浄することができます。
4.塗装断熱方法
ラッカー絶縁コーティングは、電気めっき中の絶縁保護によく使用されます。 この絶縁保護方法は操作が簡単で、複雑な部品に適用できます。 一般的に使用される絶縁コーティングには、パークロロビニル防食ワニス（G52-1.G52-2など）、ポリ塩化ビニル絶縁コーティング、ニトロ接着剤などがあります。