金属部品を製造するときは、製品ができるだけ耐久性があり、美しいことを確認する必要があります。 金属加工プロジェクトの品質を向上させる方法はいくつかありますが、粉体塗装を手配することは良い解決策かもしれません。
粉体塗装は通常、金属製造プロジェクトを完了するためのより高度な選択肢です。 部品はさまざまな色や表面処理で塗装でき、通常は同じコーティングコストで入手できます。 従来のスプレー塗装法と比較して、多くの利点があり、さまざまな用途での仕上げの価値と実現可能性を向上させることができます。 粉体塗装はまた、より耐久性があり、費用効果が高く、環境に優しいです。
粉体塗装とは何ですか？
粉体塗装は乾式仕上げプロセスであり、通常、産業機器の金属仕上げとして使用されます。 自由流動性の熱可塑性または熱硬化性粉末材料（液体懸濁液ではない）が表面に塗布され、溶融された後、乾燥して硬化し、保護コーティングになります。 一般に、粉末は静電スプレー（ESD）によって接地された金属基板に塗布されます。 粉体塗装が部品に完全に塗布されたら、粉体が加熱され、硬化オーブンで滑らかな塗装に溶けるまで。 その結果、均一で耐久性があり、高品質で美しい表面効果が得られます。
粉体塗装は、最も粗く最も頑丈な機械を保護することができます。 それは魅力的な表面処理効果を提供しながら、液体塗料よりも耐久性のある表面処理効果を提供します。 金属、コンクリート、鋼、プラスチックなど、さまざまな表面で使用できます。 屋内および屋外の用途に適しており、最も費用効果の高い仕上げの1つです。
粉体塗装の種類
粉体塗装には、熱硬化性と熱可塑性の2種類があります。
熱可塑性粉体塗装の仕上げは、加熱すると液体になり、非常に柔らかくなります。 これにより、化学結合が排除されます。 このプロセスにより、粉体塗装は可逆的かつ再利用可能になります。
熱硬化性コーティングと比較して、熱可塑性コーティングはより厚く、したがってより耐久性がある傾向があります。 そのため、金属、自動車部品、さらには冷蔵庫など、さまざまなアイテムに使用できます。
一方、熱硬化性粉末は、硬化すると化学結合を形成するため、リサイクルできないという点で異なります。 それらの組み合わせがそれが溶けるのを防ぐので、それは高温地域に適しています。 熱可塑性プラスチックと比較して、このタイプははるかに安価です。
粉体塗装の利点
粉体塗装の利点効率的
粉体塗装の塗装プロセスは非常に高速で効率的です。 次の層を塗布する前にコーティングの各層が乾くのを待たずに、1回の塗布で必要な量の粉末をスプレーできます。 乾燥プロセスは、ウェットペイントよりもはるかに高速です。 粉末を塗布した後、部品を450度に加熱して、粉末を液体の固体コーティングに変換します。 追加の乾燥時間がないため、粉体塗装も費用効果が高くなります。 プロジェクトの正確な仕様に従って材料を購入できるため、材料とお金が無駄になりません。
耐久性
粉体塗装プロセスは、保護と装飾の両方である耐久性と耐久性のあるハードコーティングを生成します。 同様の厚さのほとんどの液体コーティングと比較して、粉体塗装は、耐衝撃性、耐湿性、耐薬品性、耐候性に優れています。 粉体塗装は、部品や製品の保護を強化し、引っかき傷、欠け、摩耗、腐食、退色、一般的な摩耗を防ぎます。
コーティングは従来のコーティングよりも柔軟性があり、振動部品や可動部品にある程度の曲げやたわみを生じさせる可能性があります。 硬化プロセスは、コーティングされる金属物体と組み合わされる緻密な分子層を生成し、それによって、雨、高温、および摩耗から金属を保護します。
それらは電気絶縁体としても使用でき、何百時間もの塩水噴霧接触に耐えることができます。 着色された粉体塗装の場合、極端な環境で使用された後でも、色は明るく明るいままです。 この耐久性により、粉体塗装は研磨性、高流量、または使用頻度の高い領域に理想的であり、将来の塗料の修理や交換の必要性を減らします。
低価格
パウダーペイントを適用するプロセスは、ペイントよりもはるかに効率的です。 部品に粉体を保持するための電磁電荷により、無駄がほとんどありません。 アプリケーターは必要な正確な量をスプレーできるため、無駄を最小限に抑えることができます。 プロセスの次のステップの前に追加の乾燥時間を必要としないため、時間とお金を節約できます。 作業に必要な原材料は、プロジェクトの正確なサイズと仕様に応じて購入でき、粉末自体は塗料よりも安価であるため、さらにコストを削減できます。 最後に、粉体塗装の保管スペースはペンキ缶よりも少ないため、保管スペースが最小限に抑えられます。
ほとんどの粉体塗装作業は、塗装や電気メッキよりも短時間で済みます。 これにより人件費が削減され、節約されたお金はユーザーに還元されます。 これはまた、粉体塗装加工業者の仕事をより収益性の高いものにします。 同様に、粉体塗装は顧客とメーカーの両方にとってメリットがあります。
外観色の多様性
粉体塗装には、さまざまな標準色とカスタマイズされた色があり、部品や製品に完璧な外観を提供します。 黒と白は、粉体塗装で最も人気のある2つの色の選択肢です。 ただし、スペクトル内の各色には、既製の粉末とカスタマイズされた色が混在しています。 粉体塗装は、色を明るく、より長く保つことができます。
色の制限がないことに加えて、パウダースプレー技術によってテクスチャやパターンを追加することもできます。フラット、サテン、光沢、高光沢、金属、キャンディー、透明、虹色、蛍光、しわ、ハンマー、キラキラの効果を選択できます。 テクスチャの選択は、滑らかな表面からしわやマットな外観、そして表面の欠陥を隠すための粗いテクスチャまで多岐にわたります。
環境にやさしい
粉体塗装は、塗料よりも環境にやさしいです。 液体仕上げ剤には通常、揮発性有機化合物（VOC）と呼ばれる溶剤が含まれており、大気中に放出されると環境に損傷を与えますが、粉体塗装には溶剤が含まれていません。 塗布工程で発生する廃棄物も非常に少なく、未使用またはスプレーされたものはリサイクルして再利用します。 ただし、塗装者は、粉末の吸入を防ぎ、皮膚への接触を防ぐために作業するときは保護具を着用する必要があります。
耐食性
金属製品の場合、錆は常に問題です。 屋外の雨、雨、雪、みぞれ、ひょうが彼らを激しく襲った。 屋内製品も、湿度が高く、水にさらされるために腐食します。 粉体塗装設備は完全に覆われているため、金属穴に湿気が浸透することはありません。 耐食性が粉体塗装の主な利点であることは間違いありません。
粉体塗装のデメリット
このタイプのトップコートには多くの利点がありますが、欠点は無視できません。 問題は、効率と機能性を得るために、正しい表面処理を使用しなければならないということです。
少ないコーティング制御：
均一で薄いコーティングを作成することは困難であり、実際に厚さを達成したり、コーティングの厚さを制御したりすることは困難な場合があります。 厚みが不均一になり、全体の風合いに影響を与える場合もあります。 粉体塗装が失われた場合は、粉体塗装プロセスをやり直す必要があります。
正しい色：
粉体塗装のリサイクルと再利用は利点ですが、相互汚染を引き起こす可能性もあります。 これは単に、色が期待どおりに表示されない可能性があることを意味します。これにより、効率が低下し、変更の不一致が発生する可能性があります。 粉末を使用しない場合は、このような状況を避けるために粉末を慎重に梱包してください。