陽極酸化は、魅力的で物理的に耐久性のある仕上げでアルミニウム部品をコーティングするための優れた方法です。 陽極酸化は耐食性、表面硬度を改善し、引っかき傷を防ぐことができます。 陽極酸化は表面仕上げにおいて非常に重要な電解プロセスであり、美観と光学的関連性の観点から表面仕上げプロセスを改善するために使用されます。 すべてのメーカーは、部品を陽極酸化する際に2つの重要な部品に注意を払う必要があります。 1つ目は、アルミニウムを着色し、適切なアルミニウム色を使用する方法です。 陽極酸化された色は、最終製品の特性に関する多くの情報を伝えるため、重要です。 この記事では、陽極酸化と、陽極酸化を使用してアルミニウム部品を着色する方法について詳しく説明します。
陽極酸化処理の基本原理は何ですか？
陽極酸化アルミニウムのさまざまな色とマッチングプロセスを正しく理解するには、最初にプロセスの原則を習得する必要があります。 アルミニウムの陽極酸化は電気化学的プロセスであり、アルミニウム部品に耐摩耗性の酸化物層をコーティングする必要があります。 これにより、製品の品質と美しさが向上します。 強化された機能には、強化された耐久性と耐食性が含まれます。 反応中、アルミニウム部分がアノードとして機能し、不活性部分がカソードとして機能します。 この反応は酸性電解質中で起こります。
色を追加
陽極酸化処理では、アルミニウムに色を付ける方法が2つあります。 1つの方法は電解着色です。 部品は金属塩と一緒に別の溶液タンクに浸されます。 これらの塩は細孔を満たし、UV退色に耐えることができる非常に強力なコーティングを形成します。 陽極酸化の色に制限はありませんが、最も一般的な色はブロンズと黒です。
2番目の方法は、浸漬染色、または単に部品を染料タンクに入れることです。 染料は細孔に吸収され、次に表面が脱イオン水で沸騰してそれ以上の反応を停止します。 この方法には多くの色のオプションがありますが、色はUV耐性があまり高くない可能性があるため、時間の経過とともに色あせします。
色を合わせる方法は？
ペイントとは異なり、カラーマッチングは加算ではなく減算です。 一般に、どのマテリアルからも放出される色は、そのマテリアルで反射される光の色です。 これは陽極酸化された色で起こることであり、少量だけが必要です。 陽極酸化皮膜は光を反射しませんが、底面のアルミニウムに光を透過します。その後、卑金属はそれをフィルムと外側に反射します。 したがって、陽極酸化層は、カラーマッチングに不可欠な反射板ではなく、フィルターとして機能します。 これにより、カラーマッチングされた陽極酸化アルミニウム部品が非常に重くなります。
陽極酸化はカラーマッチングに使用できますか？
染色によって得られる色は、粉体塗装または塗装によって得られる色ほど一貫していません。 陽極酸化プロセスにはすべての変数があるため、色と色の一致の一貫性を作成することは非常に困難です。
陽極酸化プロセスによって生成される色は、ペイントシステムのように加法混色ではなく減法混色です。 陽極酸化膜は、光を基板に透過し、膜を通して反射して戻ります。 つまり、ペイントシステムではリフレクターではなくフィルターとして機能します。
染料に加えて、陽極酸化の色の外観は、合金、表面仕上げ（鏡面反射）、温度、時間、および陽極酸化浴の組成によっても影響を受けます。 そのため、1つずつ色を合わせるのは非常に困難です。 許容できる色の範囲（明るい、中程度から暗い）を確立し、変動を最小限に抑えるために、可能な限り一緒に順序を処理することをお勧めします。