電気めっき部品の品質は、機器の全体的な品質に直接影響します。 電気めっきの品質に影響を与える要因には、内部要因と外部要因が含まれます。 したがって、電気めっきの品質に影響を与える内部要因を包括的に理解する必要があるだけでなく、電気めっきの品質に影響を与える外部要因も無視してはなりません。 各リンクを厳密に制御することで、電気めっきの品質を確保できます。
電気めっきの品質に影響を与える要因には、内部要因と外部要因の2つの側面があります。
1.内部要因
電気めっきワークショップでの厳格な品質管理は、電気めっき部品の品質を強力に保証します。 電気めっきの品質を根本的に改善し、高品質のコーティングを得るには、電気めっきの品質に影響を与えるすべての内部リンクを包括的に理解する必要があります。
（1）前処理要素
めっき層と基板の接着力、防食性能、外観品質は、めっき前の表面処理品質に直接関係します。 部品の表面に付着した油、錆、酸化物スケール、およびその他の汚れは、電気めっき液が金属基板に完全に接触するのを妨げる中間の障害物です。 この表面に適格な電気めっき層を形成することは不可能です。 メッキ部分に極薄の油膜と酸化膜を付着させると、コーティングは正常な外観と微細な結晶性を持ちながらも、接着強度が大幅に低下します。
したがって、部品の前処理は、電気めっきプロセス全体で良好な結果を得るための前提条件です。 まず、脱脂液と酸洗い液の濃度と純度を確保する必要があります。 溶液中の浮遊油は時間内に浄化する必要があります。 第二に、防錆液が一定量の不純物に達すると、コーティングの品質に影響を与えるため、定期的に交換する必要があります。
（2）電気めっきの化学的要因
電気めっきの製造では、さまざまな理由により、さまざまな有害な不純物が電気めっき溶液に入ります。 不純物には、金属不純物、金属酸化物、非金属不純物、さまざまな不溶性浮遊物質、有機不純物など、さまざまな種類があります。 さまざまなめっき液に含まれる不純物の種類は同じではなく、同じ不純物に対する耐性も異なります。 1つまたは複数の有害な不純物がある程度蓄積すると、めっき液の性能やコーティングの品質に影響を及ぼします。 したがって、不純物の蓄積が害を及ぼすのを待ってから電気を廃棄する必要はありません。
メッキ液。 さらに、電気めっき液の各成分の含有量には最適なプロセス範囲があり、タンク溶液は定期的にテストおよび分析して、各成分がプロセス範囲内にあることを確認する必要があります。 同時に、生産作業量、実際の経験、およびテスト結果に応じて、不純物の蓄積があります。 電気めっき層の品質に影響を与える前に、電気めっき溶液を精製して、電気めっき溶液の安定性を確保する必要があります。
（3）プロセス条件管理要因
プロセス条件の制御は、電気めっき層の品質に直接影響します。 各めっき種の各種加工条件をマスター・制御するだけで、高品質なめっきが得られます。 温度、電流密度、pH値、めっき時間などのプロセス条件を一致させる必要があります。 例えば、硬質クロムめっきの場合、温度と電流密度が適切に一致しないため、陰極電流効率、分散能力、コーティング硬度、クロムめっき液の輝度に大きな影響を与えます。 下図のように、温度が高い場合は、電流密度を適切に上げて、目的のコーティングを得る必要があります。 2つは互いに制限し、一方を変更し、もう一方の要素はそれに応じて変更する必要があります。 したがって、プロセス条件が適切に制御されていないと、電気めっき品質の事故が発生します。
2.外的要因
製品部品の全体的な品質の一部として、部品の電気めっき品質は、電気めっきプロセスと電気めっきワークショップの内部リンクだけでなく、企業の他の生産リンクと生産および技術部門によってさまざまな程度で影響を受けます。 これらの要因は、無視されやすいことがよくあります。 、これらの要因を包括的に理解する必要があります。
（1）設計要素
製品設計者は、部品の図面設計プロセスにおいて、製品部品の形状、サイズ、加工精度、およびその他の要因にのみ注意を払うことがよくあります。 そして、部品の加工技術、特に電気めっき作業に多くの不必要なトラブルをもたらす電気めっきプロセスをあまり考慮していません。同時に、それは製品の品質にも一定の影響を及ぼします。
1.電気めっきの品質に対する部品形状の影響。
クロムめっき電解液の分散能力は非常に低いです。 部品の角や先端に電流が集中すると、バリ、焦げ付き、小結節などの局所的な欠陥が発生しやすくなります。 より複雑な形状の部品の場合、深いくぼみと内面にはメッキがないことが多く、目的の効果を得ることができません。 ピクトグラフィックアノード、保護カソード、補助アノードを使用すると、可能な限り均一な厚さのコーティングを得ることができますが、これは必然的に電気めっき作業に大きな問題を引き起こし、電気めっきのコストが大幅に増加します。 したがって、設計者は設計プロセス中に包括的に検討する必要があり、職人もプロセスレビューを強化する必要があります。 どうしても必要な場合にのみ、ピクトグラムアノード、保護カソード、および補助アノードを使用してください。
2.電気めっきの品質に対するアセンブリの影響。
いわゆるアセンブリとは、複数の部品で溶接またはリベット留めされた後は分解できない部品を指します。 たとえば、一部の製品では、吊り下げられたスピンドルシリーズのロービングフレームの上部、上部、および下部のクリーニングデバイスのベルベットベルトサポートプレートの組み合わせが例です。 電気めっき用の完全なセットです。 電気めっきプロセス中に、化学溶液が部品の隙間に浸透します。 一方では、電気めっき後に部品を一定時間配置した後、ギャップに隠された電解液が浸透してめっき層と反応し、部品を錆びさせます。 一方、薬液の浸透により、前工程の薬液を完全に洗浄することができず、次工程の薬液を汚染し、薬液を汚染し、電気めっきの品質に影響を与える。 そのため、設計にあたっては、接合部全体の電気めっきを極力避け、個々の部品の電気めっき後、リベット留めや他の取り付け方法を可能な限り検討する必要があります。
3.図面は明確にマークされていません。
従来、電気めっきする部品は図面に単純に示されていましたが、電気めっきの主な表面が明確に示されていないため、特定の操作が混乱しやすくなっています。 主要部品の場合、電気めっきプロセスはコーティングの内部および外部の品質を保証する必要があり、明らかな色収差があってはなりません。 したがって、主要部品とマイナー部品が図面にマークされている場合にのみ、電気めっきプロセス中の感電に対してハンガーを適切に選択できます。 また、部品の取り付け位置を決定できるため、主要部品とマイナー部品が処理され、絶縁保護はメッキされていません。 電気めっきの品質を確保するため。
（2）めっき前の表面係数
電気めっき前の部品の表面品質は、電気めっきの品質に深刻な影響を及ぼします。 平らで滑らかな表面に形成されたコーティングは、粗い表面に形成されたコーティングよりも常に優れています。 電気めっき前の機械加工、冷間引抜き、およびその他の部品製造プロセス。このプロセスで処理されるサイズ、形状公差、表面仕上げなどが適格であり、錆、酸化物スケール、汚れ、隆起などを除去するのが難しいことを確認するためのみ。 部品の表面に電気めっき後の部品が発生します外観が設計を満たしていないため、標準要件を使用していません。 さらに、一部の部品の表面状態は、電気めっきプロセスに入るときに一貫性がありません。 同じ部品に精密機械加工部品と錆やスケールの激しい部品があり、メッキ前処理ができません。 酸洗い時間が短すぎると酸化の原因になります。 皮膚部分の酸化物スケールは除去できず、電気めっきは実行できません。 酸洗い時間が長すぎると、正確なサイズの部品が腐食して廃棄されます。 正しい方法は、サンドブラストや酸洗いなどの前処理を実行して、深刻な腐食と酸化物スケールのある材料の表面酸化物スケールを除去してから、機械的仕上げを実行して、の最終的な電気めっき処理に可能な限り一貫した表面を提供することです。
（3）生産要素
多くの部品の処理手順を複数のワークショップに移す必要があり、電気めっきは常に最後のプロセスであるため、多くの場合、部品はまだ到着していません。
電気めっきワークショップでは、組み立てワークショップはすでに部品が組み立てられるのを待っています。 このような状況では、建設期間が厳しすぎるため、建設期間に追いつくために継続的なシフトが行われることがよくあります。 電気めっき時間がプロセス要件を満たさなくなる可能性があります。または、夜間の作業灯がはっきりしないため、電気めっきの品質に影響します。 したがって、生産部門は、各ワークショップの処理期間を調整してバランスの取れた生産を実現し、電気めっきプロセスの処理時間を確保して、適格な電気めっき製品を製造する必要があります。
（4）保管および梱包の要因
大気条件下では、腐食を防ぐために鉄金属が亜鉛でコーティングされています。 しかし、亜鉛コーティングがフェノール塗料、アルキド塗料、フェノールプラスチック、湿った木材、合板などと接触すると、亜鉛コーティングの腐食は非常に深刻になります。 時間が長いほど、腐食生成物は厚くなります。 これは少量の有機揮発性雰囲気です。 腐食の加速は大気腐食と呼ばれます。 このような有機揮発性雰囲気を生み出す可能性のある物質は、塗料、プラスチック、樹脂、木材などです。 大気腐食の腐食速度は、有機揮発性大気の濃度と密接に関係しています。 濃度が高いほど、腐食は激しくなります。 ただし、有機揮発性雰囲気は、湿度の高い雰囲気でのみ亜鉛コーティングを腐食させる可能性があります。 腐食性の雰囲気のみがあり、周囲の空気が非常に乾燥している場合、基本的に腐食はありません。 したがって、大気中では、有機揮発性雰囲気がないか、完全に乾燥している場合に限ります。空気条件では、亜鉛コーティングは信頼性の高い保護コーティングです。 電気めっき用の適格部品の保管プロセスでは、部品の大気腐食を回避するために倉庫の環境を確保する必要があります。 さらに、輸送中、製品の梱包は部品の耐食性に直接影響します。 したがって、有機揮発性雰囲気の発生源を最小限に抑える必要があります。 亜鉛メッキされた部品は、信頼性の高い内部パッケージと乾燥剤を使用して木箱に保管し、外部の腐食性雰囲気から完全に隔離する必要があります。そうしないと、部品が非常に錆びやすく、製品の品質に影響を与え、悪影響を及ぼします。 これらの外的要因は私たちが無視するのは非常に簡単であり、電気めっきの品質に影響を与える重要な要因になります。
3.結論
製造業の特殊な作業として、電気めっきは不可欠ですが、無視されることがよくあります。 品質の問題が発生したら、電気めっきプロセスから原因を探し、他の外部要因を無視します。 したがって、電気めっき製品の品質を確保するために、電気めっきワークショップだけでなく、品質管理システム全体が、電気めっきプロセスに可能な限り明確な責任と権限を持ち、電気めっきプロセスに優れた基板を提供する必要があります。 図面の設計からプロセスおよび工具の準備、部品の処理、組み立て、検査から積み替えおよび保管、最終的な梱包および輸送まで、 電気めっきの品質を確保するために、すべてのリンクを厳密に制御する必要があります。これは、製品の品質を向上させるために非常に重要な実用上の重要性を持っています。