電解研磨は、被研磨物を陽極、不溶性金属を陰極とし、両極を同時に電解槽に浸漬する。 直流イオン化反応を経て、選択的な陽極溶解が生じ、微細加工された表面上のバリを除去し、輝度を増加させる。
今日は、電解研磨の基本的な知識についての質問と回答を、毎日の処理と電気めっきの製造において、共有します。
1なぜ磨かれた表面に灰色と黒のパッチがありますか？
原因分析： 酸化物の皮膚を完全に除去することはできない。 酸化スケールは局所的に存在する。
解決方法: 酸化スケールの除去強化
2 .研磨後のワークの角部や先端部の過剰腐食の原因は？
原因分析: 過度の溶解は、エッジ、コーナーおよびチップの過度の電流または過度の電解質温度および研磨時間に起因する。
解決方法: 現在の密度または解決温度を調節するか、時間を短縮してください。 電極位置をチェックして、端と角で遮蔽をセットしてください。
3 .何故作品が研磨していなくて、灰色で暗いのか。
原因分析:電気化学研磨液は効果がなく、効果は明らかでない。
解決方法: 電解研磨液を長すぎて使用しているか、品質が低下したか、溶液成分の割合が比例しないかを確認する。
4 .作品の研磨面に白いストライプは何ですか？
原因分析: 溶液の相対密度は大きすぎ、液体は厚すぎる。相対密度は1.82より大きい。
解決方法: 溶液の攪拌度を高める。 溶液の相対密度が大きすぎる場合、水と共に1.72に希釈する。 そして、90～100℃で1時間加熱しました。
なぜ磨かれた表面に陰と陽の表面があり、いくつかの部分は鈍いですか？
原因分析: 被加工物の位置は、カソードと整列していない、または、ワークピースが互いにシールドされている。
解決方法: 適切にワークピースを調整して、ワークピースとカソードとの間の位置を適切にし、電力分配を合理的にする。
研磨後、被加工物の表面は平坦で滑らかであるが、いくつかの点またはブロックは十分に明るくない、または垂直の非明るいストライプが現れる。 一般的な理由は何ですか？
原因分析: これは、研磨時間が遅いときに被加工物表面に発生した気泡が経時的に表面に付着して付着したり、表面に空気流路が存在したりすることである。
解決方法: 現在の密度を増加させるように、ガスの発生量を増加させるように、泡が脱着することができるか、溶液の流れを増加させるために溶液の攪拌速度を増加させる。
7 .部品とハンガーの接触点は鈍く、褐色の斑点がある。 表面の残りが明るい理由は何ですか？
原因分析: 部品とハンガーとの接触不良によって、電流分布が不均一となり、部品やハンガーが接触点が少ない。
解決方法: ハンガーの接触点をそれを伝導性にするか、部分とハンガーの間の接触点の領域を増やしてください。
同じ溝に研磨された部分は明るく、一部は明るくなく、一部は明るいものではない。
原因分析 : 同じ溝に研磨されたワークピースが多すぎるので、電流分布が不均一になり、ワークピース間で重なり、遮蔽される。
解決方法: 同じ溝に磨かれたワークピースの数を減らすか、またはワークピースの配置に注意を払う。
なぜ、磨かれた部分の凹部部分と部分とハンガーの接点の近くに銀白色のスポットがあるのでしょうか？
原因分析 : 部分の凹部は、部品自体またはハンガーによって、遮蔽されることができる。
解決方法:適切に、部品の位置を変えて、凹所で電力線を得ることができるか、電極間の距離を減らすかまたは電流密度を増やすことができる。
11 .研磨後の黄色い斑点がない理由は何か。
原因分析 : 電気化学的溶液の相対密度は小さすぎて1.70未満である。
解決方法: 電解研磨または熱の相対密度を調整し，相対密度を増加させるために80〜100℃に集中する。または新しい流体に置き換えます。
12 .何故磨かれた後、ワークアウトを溝から取り出すとブラウンスポットが現れるのか。
原因分析 : それは、電気研磨が十分でないか、時間が短いことであるかもしれません。
解決方法: まず、研磨時間を適切に延長する。 それが働かないならば、それは不十分な温度または現在の密度の問題であるかもしれません。
13 .何故電解中に発火しやすいのか
原因分析: この現象には3つの要因がある。第1に、ハンガーと被加工物との接触点が固く、第2に、電解質の密度が低すぎ、電流密度が高すぎる。
解決方法: ハンガーとワークピースの間のいくつかの接続方法を変更し、できるだけ多くのハンガーとワークピース間の接点を増加させます。電解質密度が低すぎる場合、電解液を交換する。