精密部品加工の対象は、標準部品の加工と非標準部品の加工の2種類に大別されます。 相対的に言えば、非標準部品の機械加工は標準部品よりも困難です。 業界に参入したばかりの多くの新規参入者は、標準部品と非標準部品を区別できません。次に、非標準部品と標準部品の違いについて説明します。 非標準の精密部品の処理中に特に注意することと、非標準の自動部品の加工効率を向上させるスキル。
標準部品と非標準部品
標準部品
標準部品とは、ねじ部品、転がり軸受など、構造、サイズ、図面、マーキングなどの面で完全に標準化され、専門の工場で製造された、一般的に使用される部品を指します。 標準部品は、一般化された標準部品と狭義の標準部品に分けられます。 一般化された標準部品は、機械部品（部品）と明確な標準を持つコンポーネントです。 （使用される規格には、主に中国国家規格（GB）や米国機械学会規格（ANSI / ASME）が含まれます。）その他の日本（JIS）、ドイツ（DIN）などの規格も世界で広く使用されています。高度な標準化と業界の多様性に優れた機械部品やコンポーネントは、汎用部品とも呼ばれます。 幅広い標準部品には、タイトなファームウェア、コネクタ、トランスミッション部品、シール、油圧コンポーネント、空気圧コンポーネント、ベアリング、スプリングなどが含まれます。これらはすべて、業界を超えた強力な汎用性を備えた対応する国内標準を備えています。 たとえば、トランスミッション部品、シール、油圧部品、空気圧部品、ベアリング、スプリング、その他の機械部品。
狭義の標準部品は標準化されたファスナーであり、実際には一種の接続部品（接続部品）ですが、多種多様で幅広い用途があるため、 実際の使用では単一タイプとしてカウントされるか、略して標準部品と呼ばれることもあります。 例：ネジ、ワッシャー、リベット、溶接釘およびその他の部品。
非標準の精密部品
非標準の精密部品の処理は、国が関連する標準仕様を設定しておらず、関連するパラメータ規制がないためです。その他の部品は、企業が自由に制御および処理できます。 非標準部品には多くの種類があり、現在、標準分類はありません。 一般的な分類は次のとおりです。
金属製の非標準部品：
顧客は図面を提供し、メーカーは機器を使用して図面に基づいて対応する製品を製造します。 通常、金型が主に使用され、公差要件と仕上げはすべて顧客によって指定され、特定のパラダイムはありません。 鋳造から仕上げまでの製品には、対応する品質管理が必要です。 プロセスは複雑で変動しやすく、コストは一般的に標準部品よりも高くなります。
非金属非標準部品：
それはいくつかの非金属材料の処理です。 プラスチック、木、石など。 近年、射出成形業界とプラスチック金型の開発はより高度になっています。 曲面の設計とプログラミングおよび数値制御の使用により、非標準の精密部品加工のコストと公差レベルが大幅に向上しました。
非標準の精密部品の加工で特別な注意が必要なもの
一部の機械設備の一部は市販されていません。 実際のニーズに基づいて図面を描き、精密な機械部品を処理するメーカーを見つけるエンジニアによって作成されることもあります。 この種の部品を非標準と呼びます。 多くの電子製品のコアコンポーネントは非標準部品です。 標準品とは異なります。 それらはすべて固定のプロセスフローを持っています。 したがって、プロセスは毎回再設計する必要があります。それでは、機械加工プロセスの非標準の精密部品は何ですか？何に特別な注意が必要ですか？
1つ目は、材料仕様が図面の要件を満たしているかどうかを確認することです。 タッピング、焼入れ、グラインダー、ワイヤー切断、電気火花、内部および外部の円形研削、低速ワイヤーウォーキング、表面処理など、グラインダー処理が必要な一部のプロセスフィートは除外する必要があります。 . 処理の各ステップは、プロセスの要件を満たす必要があります。 QA検査が確認された後、プロセスの次のステップに入ります。 検査が不適格である場合、品質を確保するために処理中に効率を確保するために、時間内に修正のために返送する必要があります。
非標準の精密部品の加工では、通常、部品は複数の表面で構成され、各表面の機械加工は通常、段階的に実行する必要があります。 精密機械部品の加工順序を決める場合は、まず各面の荒加工を行い、必要に応じて半仕上げ加工を行い、次に仕上げ加工と仕上げ加工を行います。高精度が要求されるワークの場合、荒加工による変形が仕上げに与える影響を低減するために、荒加工と仕上げを連続的に行うのではなく、段階的かつ適切な間隔で行う必要があります。
部品の主な表面は、一般的に、高い加工精度または表面品質要件を備えた表面です。それらの機械加工品質は、部品全体の品質に大きな影響を及ぼし、多くの場合、より多くの機械加工手順があります。 したがって、主表面加工を最初に配置する必要があります。 次に、他の表面加工を適切に配置して、それらの間に散在させます。 一般に、組立基面、作業面等を主面とし、キー溝、締結用のなめら穴、ねじ穴等を副面とします。
非標準部品の加工効率を改善するための技術
非標準の自動部品加工の製造工程では、小さなスキルが多く、少し目立たないかもしれませんが、実際にこれらのスキルを習得すると、半分の労力で作業効率が2倍になります。非標準の自動部品の機械加工におけるいくつかの一般的なスキルを紹介しましょう。
- 非標準の自動部品の加工では、補助ジョーを取り外して2つのM4ネジ穴を処理し、2つの1.5mm厚の鋼板をジョーに合わせ、0.8mm厚の硬い真ちゅうプレートをアルミニウムリベットでリベット留めし、M4皿頭を使用しますネジで固定します 耐久性のある柔らかい顎で顎に。 これにより、精密機械部品を押し出しによる損傷から保護できます。
- 磁石を使って小さな精密機械部品を吸収するのが不便な場合は、磁石の下に鉄板を吸い込むことができます。 それは多くの小さな精密機械部品を吸収するだけでなく、鉄板を引き離すこともできます。 小さな精密機械部品は自動的に収集ボックスに分類されます。
- プーリーの水平CNC加工では、プーリーと車軸の間に滑りがある場合、一連のピットを車軸に描画して吸着力を形成し、滑りを防ぐことができます。
- 通常、ワークは最初に配置されてからクランプされますが、一部のワークをクランプするとワークが変形します。 したがって、最初にクランプしてから位置を特定し、6つの位置決めポイントを見つけて、それを制限する自由度を見つける必要があります。
大連SANS機械加工は、非標準の精密機械加工で豊富な経験があり、すべての製品はお客様の図面に合わせて作成されています。 フライス加工、EDM、WEDM、研削プロセスのCNC精密機械加工を専門としており、ジグ＆フィクスチャおよび部品組立サービスも提供できます。 幅広い素材の選択と厳格な品質管理により、お客様の要件を満たします。 だからあなたは数時間以内に無料見積もりのために私たちに図面を送ることができます。