素材や職人技に関係なく、細かくて精巧な精密機械加工とは、細心の注意を払って作られています。 それは決してバッチ生産された部品ではなく、一種の機械的処理でもあります。 精密部品の場合、処理は非常に厳密です。 部品の精度は、企業の競争力の基盤の1つでもあります。 精密機械加工のワーク加工要件は、通常、部品の精密機械加工にCNCの形式を使用します。
精密加工を行う場合、機械加工工場はお客様のワーク加工技術要件を満たすだけでなく、必要な性能も備えており、生産効率と作業者効率の向上に注意を払う必要があります。 より経済的で長期的に効果的なサービスを顧客に提供するため。 それでは、SANSに高精度部品の一般的な処理操作について説明させてください。
1顧客の図面を確認し、適切な工作機械を選択します
まず、お客様の図面加工要件を受け取った後、精密加工を開始する前に、適切なCNC工作機械を選択し、経済的で収益性の高い加工手順をいくつか作成する必要があります。 高い機械的加工品質を必要とする外観は、加工段階に分けられ、一般に、粗加工、半仕上げ、仕上げの3つの段階に分けることができます。 主に処理品質を確保し、装置の科学的応用を促進し、熱処理プロセスの配置を容易にし、ブランク欠陥の発見を容易にします。
2合理的なCNC加工計画をカスタマイズする
次に、精密部品に適したCNC /機械加工計画を策定し、加工する部品の図面を分析し、部品の加工内容に基づいて部品を実行し、適切な加工技術を採用します。
CNC高速精密部品加工プロセス：
- 製品分析：特定の組成情報および特定の処理要件は、製品分析を通じて取得する必要があります。
- グラフィックデザイン：グラフィックデザインは、最初に製品の詳細な分析に基づく必要があります。 たとえば、スタンプ処理の場合、処理要件を分析して、フォント、テキストサイズ、スタンプタイプなどを決定する必要があります。
- プロセス計画：初期段階でのワークピース製品の外観と処理要件の分析を通じて、各処理ステップは全体的な処理から合理的に確立されます。
- パス生成：パス生成のプロセスは、実際にはソフトウェアを介してプロセス計画を実装すると同時に、パラメーター設定を介してツールパスをある程度最適化することです。
- パスシミュレーション：パスが生成された後は、通常、工作機械での最終的なパフォーマンスについて直感的に感じることはありません。 ここでは、パスシミュレーションを通じて発生する可能性のある問題を確認できるため、実際の処理のスクラップ率を減らすことができます。 一般的な検査では、ワークピースの外観、オーバーカットかアンダーカットか、そしてパスのプロセス計画が妥当かどうかに焦点を当てます。
- パス出力：パス出力は、ソフトウェアの設計とプログラミングを工作機械で実現するために必要なステップです。 パス出力を介して、中間参照を使用して2つの間の接続を確立できます。 学生がCNCの専門的なバックグラウンドを持っている場合、それはツールパスの後処理としても理解できます。
3適切な硬度の材料を選択します
第二に、材料の硬度の選択。 場合によっては、材料の硬度が高いほど良い場合がありますが、それは機械加工部品の硬度要件に制限されます。 材料は適度に柔らかくて硬く、少なくとも機械部品の硬度よりも低いグレードです。 したがって、最も基本的なものは、処理する前に材料の密度に注意を払うことです。
4プロセスプログラミングを決定する
次に、高精度部品の処理では、部品処理のプロセスステップ、ベンチマークの選択、処理ツールの選択、フィクスチャの選択とインストール、および 処理戦略とプロセスパラメータの決定は、製品の品質に影響を与えます。
5製品の品質を確認します
最後に、高精度の部品加工の過程で、出荷を手配する前に、製品の品質を十分に検査することにも注意を払う必要があります。 図面に適合しない場合、二次処理は、図面の寸法、精度、公差、技術パラメータ、およびその他の要件を満たします。 大連SANSには、精密機械加工装置、CNC工作機械、および試験装置の完全な範囲があります。 10年以上の精密加工の経験があります。 製品の品質を厳しく管理し、労力と労力を節約するワンストップサービスを提供できます。