1.機械性能が良く、切断効率が高い
切断ワイヤは切断のための工具電極として、関連する機械財産の要求を満たさなければならない。 火花腐食加工の過程で、切断線は一定の引張力と放電による火花衝撃力に耐える必要がある。 この引張力と衝撃力は、一定の機械的強度を満たす材料によって受けなければならない。 この材料の強度が低すぎたり、破壊靭性が低すぎたりすると、切断中に切断線が震えたり、最後に切断されたワークの表面が滑らかでなくなったり、切断線の跡があちこちにできたり、最悪の場合は断線になったりします。
特に、切断しにくい金具の中には、切断中にかかる張力（切断線を形成する材料の強度）が大きいほど、切断が容易になります。 また、強度は切断線の直線性を回復する機能を確保する役割も果たしています。 一定の靭性を有する切断線材は、勾配のあるワークを切断するのにも有利である。 どのように切断ワイヤ材料に優れた機械的財産を持たせ、切断の効率を確保するかは、切断ワイヤメーカーが適切な加工技術を選択し、良質な銅と亜鉛を選択することにかかっている。
2.優れた物理特性、より安定した切断
これらの特性は、切断線材料と芯材の組成金属の基本的な組成比によって決定される。 ここでの物理的財産は通常、切断ワイヤの融点を指す。 放電中の切断ワイヤのジッタによって瞬間短絡効果が生じるため、融点は切断効率を高める鍵です。 この場合、放電プロセスが遅くなります。 放電中に切断ワイヤ表面の金属がアブレーションされなければ、切断ワイヤと切断金属の間に隙間がなく、発生した切断廃棄物は水の作用で排出されず、切断ワイヤが焼失し、効率と切断に影響を与える。 物理学の観点から見ると、融点は材料の基本的な性質である。 材料が確定すると、融点が確定します。
しかし、材料の不純物成分が変化すると、材料の融点が変化し、材料の最終性能に影響を与える。 そのため、切断ラインの融点を安定させるには、先進的な加工技術と良質な銅と亜鉛を使用して、切断ラインの材料性能を安定させ、成分を安定させ、融点も安定させ、切断を安定させる必要があります。
3.気化性能が良く、切断速度が速い
電極としては、EDMプロセス中に熱を発生させる必要があり、プロセスが進むにつれて、この熱は電極上に蓄積されていく。 この熱が他の媒体から適時に排出されなければ、融点の高い切断線材も溶融する（切断線材応用分野における燃焼線材）。 したがって、切断線を形成する材料は、これらの加熱を行う機能を持たなければならない。 切断線は導電性と熱伝導性の担体として、使用中に連続切断と高速切断を実現するためには、高品質、安定した導電性と熱伝導性が必要であり、この性能は切断線を構成する材料によって保証されている。
4. 安定した幾何学特性、高い切断精度
切断ワイヤはツールとして、寸法精度と寸法安定性が必要です。 切断ワイヤの外径は、切断ワークの表面寸法精度を直接決定する。 現在、ワイヤカッターの設計では、切断ワイヤに幾何誤差が少ないことも要求されています。
糸引き型の寸法精度は切断線の最終寸法精度を保証するため、切断線母線の性能安定性は非常に重要であり、そうでなければ、糸引き過程における材料性能の変動により、切断線の寸法精度は低下する。 蓄積された加工誤差は毎回機械自身で調整できるため、寸法が安定していないと最終的な切断精度も不安定になる。現在の世界の切断工作機械はまだ十分に先進的ではなく、切断線の外径に応じて自動的に切断精度を調整することはできないからだ。
結局、切断線の幾何学的特性は、切断線メーカーの先進的な加工設備、安定した材料性能、完全なプロセスによって保証されるべきである。
5.優れた導電性と導電性、高い切削仕上げ
スパーク加工は瞬間放電腐食により金属を腐食する。 瞬時放電ギャップが短いほど、電流エッチングされた金属の表面仕上げ度が高くなる。 そのため、切断線には瞬時に高パルス電流と大切断電流に耐える能力が必要である。 そのため、良質な銅合金材料を選択し、銅合金材料の性能を保証し、切断線に安定した導電性と熱伝導性を持たせることができ、製品の光沢度が高い。
以上のように、切断線で選択された材料の性質と材料の加工技術は切断線の特性と優位性を決定した。 切断ワイヤのこれらの特性と要求は、低速ワイヤ加工中に切断ワイヤが高効率を発揮できることを保証している。 1本の良い切断ラインは、上記の5つの側面を備えてこそ、お客様に真に価値と意義をもたらすことができます。