数値制御加工には、正確な部品や部品を製造するための材料の切断、ミリング、または旋削が含まれます。 硬質金属と軟質金属の2種類の金属によく遭遇します。 この2つの材料は機械加工において独特の特徴と応用シーンがある。 NC加工金属の選択は、特定の用途、設計要件、および必要な性能に依存します。
こうしつきんぞく
1. 一般的な硬質金属：
硬質金属、硬質合金または硬質合金とも呼ばれ、通常は炭化タングステン、コバルトクロム合金、工具鋼などの材料を指す。
2. 属性:
硬質金属は高硬度、耐摩耗性、強度を有する。 それらは高温に耐えることができ、摩耗が重要な要素である応用によく用いられる。
数値制御加工では、硬質金属を切削するには、より直径の大きい切削工具、より高い切削速度、より深い切削深さを使用する必要があります。 適切な切断パラメータを選択することは、過熱や過度な摩耗を防ぐために重要です。
3. 適用：
切削工具：硬質金属はその特殊な硬度と耐摩耗性のため、切削工具、ドリル、エンドミルとブレードの生産に広く使用されている。
摩耗性部品：採鉱、機械加工、石油と天然ガスなどの業界の摩耗性部品の製造に適しており、これらの業界の耐摩耗性は極めて重要である。
工具と金型製造：工具と金型用途では、工具は繰り返し使用に耐え、鋭利さを維持する必要があるため、硬質金属が第一選択である。
4. 課題：
硬質金属の硬度のため、機械加工に挑戦する可能性がある。 通常、高速加工や高度な工具コーティングなどの専門的な切削工具と加工技術が必要です。
ソフトメタル：
1. 一般的なソフトメタル：
軟質金属とは、通常、アルミニウム、黄銅、銅、およびある等級の鋼などの材料を指す。
2. 属性:
軟質金属の特徴は硬度が低く、延性が高いことである。 一般的には加工や成形が容易で、幅広い用途に適しています。
NC加工では、通常、より小さな切削深さ、より低い切削速度、およびより柔らかい切削工具を使用して軟質金属を切削する。 切削温度と切削力を正確に制御することは加工品質を保証する鍵である。
3. 適用：
自動車部品：軟質金属は通常、自動車業界のブラケット、ハウジング、熱交換器などの部品に使用されている。
航空宇宙部品：アルミニウム合金は軽量であるため航空宇宙応用によく用いられる。
家電製品：スマートフォンやノートパソコンのアルミ筐体など、家電製品を生産するためのソフトメタル部品。
原型製作：軟質金属は加工しやすいため、通常は軟質金属を選んで迅速な原型製作を行う。
4. 利点：
軟質金属は通常、加工が容易であり、工具の摩耗を低減し、工具の寿命を延長する。
これらは通常、熱伝導性が高く、放熱に重要な用途に適しています。
ハードメタルとソフトメタルの間で選択するには：
合金の力学的性質
力学的性能から始めて、力学的性能は異なる力を加えた時の材料の性能によって測定される。
金属が考慮すべき主な重要な機械的性能は以下のとおりである：
だんせい （硬質金属は通常、軟質金属よりも弾力性がある）
硬度（硬質金属）
強度（硬質金属）
延性（ソフトメタル）
密度（密度比によりソフトからハードまで異なる）
マグネチック スチール
減衰（硬質合金の減衰能力は通常小さい）
破断靭性（破断靭性の範囲はすべての金属の中で最も高いが、柔らかいものから硬いものまでが最も難しい）
金属の耐摩耗性と耐疲労性
通常、試作品の組み立てと機能を実現するために部品を処理している場合は、材料の摩耗を心配する必要はありません。 強度を保証する必要がある場合、または部品が極端な温度やその他の環境不動産テストに耐えなければならない場合は、材料の選択が重要になります。
金属の耐食性（耐酸化性）
合金の腐食は、合金と周囲環境との化学反応によって引き起こされ、変質や酸化を引き起こす。 金属腐食の原因はいろいろありますが、注目すべきは、すべての金属が腐食することです。 純鉄は通常腐食が速いが、ステンレス鋼は鉄や他の合金と結合して腐食が遅い。 腐食が心配なら、ステンレスはいい選択です。
ステンレス鋼の別の代替品は陽極アルミナである。 この方法は腐食を減らすのに役立ち、非常に耐久性の高い装飾品であることは間違いありません。
金属の製造性
製造可能性に関する場合、各ベンダーまたは製造パートナーは、その能力に応じて異なる要件を持つことがあります。 部品が加工できず、部品設計に柔軟性がほとんどないことがわかった場合は、金属やプラスチックに関する独自のソリューションを提供する製造方法を3 Dプリントに変更する必要がある場合があります。
金属コスト
材料を選ぶ前に、私たちがチェックしなければならない最後の重要な要素は通常コストです。 しかし、より多くの財産需要があれば、これらの材料により多くの費用を支払うことができるかもしれません。 軟質金属は通常、よりコスト効率が高く、加工が容易であり、大規模生産の重要な要素である可能性があります。
要するに、数値制御加工における硬質金属と軟質金属の選択は応用の具体的な需要に依存する。 硬質金属は優れた硬度と耐摩耗性を持ち、軟質金属は機械加工性とコスト効果の面で優位を持っている。 選択は、最終製品の必要な性能と機械加工プロセスがもたらす課題と一致しなければならない。