NC加工におけるめっき

NC加工におけるめっきとは、めっきまたは化学めっき方法により被加工部品の表面に薄い金属コーティングを施すプロセスを指す。 このようなめっき層には、部品の外観を強化し、耐食性を高め、硬度を高め、より良い導電性または溶接可能性を提供することを含む様々な用途がある。

このブログでは、めっきが実際に何なのか、なぜ次の数値制御加工プロジェクトの精密加工技術としてめっきを選択することができ、最終的なめっき精密加工に影響を与える要因、および設計段階でそれをどのように許可することができるのかをご紹介します。

は?

めっきはデジタル制御加工部品の一般的な表面処理であり、これは表面被覆技術であり、加工後に薄い金属を添加する。

装飾のためのめっきが多いが、柔らかい材料の耐久性と耐食性を高めるためのものが多い。 ほとんどの自動車部品、電気製品、家庭用品、タブレット、ハードウェア、配管、電子機器、電線製品、航空機、航空宇宙製品、工作機械は電気めっきを施して耐久性を高めている。

めっきタイプ

電気めっき

部品をニッケル、クロム、亜鉛、金などの金属イオンを含む電解質溶液に浸漬する。 電流が溶液を通過し、金属イオンが部品表面に堆積する。

化学めっき:

めっきと異なり、化学めっきには外部電流は必要ありません。 逆に、金属コーティングは化学反応によって部品表面に堆積される。 化学めっきに一般的に用いられる金属としては、ニッケル、銅、金が挙げられる。

デジタル制御加工におけるめっきの利点

拡張された外観:

めっきは、滑らかで均一で光沢のある表面仕上げを提供することにより、機械加工部品の見栄えを高めることができる。

耐食性:

ニッケルやクロムなどの耐食性金属をめっきすることで、部品を腐食や腐食から保護し、劣悪な環境での使用寿命を延長することができる。

耐摩耗性:

硬質クロムや化学ニッケルめっきなどのめっき層は、部品の耐摩耗性を高め、環境要因から部品を保護し、寿命を延長することができます。

電気伝導率:

金や銀などの金属をめっきすることで部品の導電性を高め、電子応用に適している。

溶接可能性:

めっきスズや鉛などの金属は溶接性を高め、電子部品を部品表面に溶接しやすくすることができる。

電気めっき

電気めっき技術:

の準備を

めっき前に、機械加工部品は完全な洗浄と表面処理を行い、めっき過程を妨害する可能性のある汚染物、油、酸化物を除去しなければならない。

めっき槽:

部品を所望の金属イオンまたは化学物質を含むめっき浴に浸漬する。 めっき中に浴に電流を印加して金属堆積を促進することができる。

ちんせき

めっき液中の金属イオンは部品表面に付着し、電気化学または化学堆積プロセスにより薄く均一なコーティングを形成する。

後処理:

電気めっき後、部品は洗浄、乾燥、不動態化などの追加の処理を行い、付着力、耐久性、表面性能を向上させることができる。

なぜ電気めっきはか。

めっきと精密加工方法は似ていると考えられている。 現実的には、これには非常にユニークなスキルが必要です。 めっきには、複数の変数と制御要素を注意深く管理するために、プロセスと技術専門知識の独自の組み合わせが必要です。

だから、もしあなたの部品に電気めっきが必要ならば、私たちは専門の協力工場があなたのためにこのことをして、彼らは豊富な電気めっきの経験を持って、それから私たちは部品に対して最終検査を行います。

最終的なめっき仕上げは、次の要素に依存します。

プロセスで使用される電解質特性

堆積物の密度

アセンブリ原材料の等級とソース

コンポーネントのジオメトリ

めっき中に部品を保持、支持、固定する方法

物品が処理容器内に位置する位置

プロセス全体におけるコンポーネントの配置方法

同じバッチで処理される他のコンポーネント

プロセス発生温度

プロセスを実行するための個人的なスキルと経験

デザイナーのメッキテクニック

草案の設計段階でめっき技術の要求を考慮する。 能力のあるめっき会社やワンストップ加工サービスプロバイダと協力して、潜在的な加工問題を理解し、設計において一貫しためっきを計画する方法について合意した

  • 図面に表面処理寸法がめっき前かめっき後かを明記する
  • めっき部品の大きな部分は、部品の各端に2つの専用ブラインドねじ穴を持つ必要があり、良好な電気的接続を確保し、アークや損傷の機会を排除するために必要な場合があります。
  • めっき部品については、必要な場合にのみ厳格な公差を指定する
  • めっき会社とメカニックとめっき残量(めっき中の各表面の成長)について議論する。 図面に加工注記を含める
  • 許容差が厳しくなるにつれて、部品は他の異なる部品と混合するのではなく、バッチ処理が必要になります。
  • 公差が非常に重要な場合、メッキ後の研磨とホーニングは、結果が一致することを保証するために必要な場合があります。
  • 必要でない限り、等級嵌合を持つねじ山を指定しないでください。 ネジとナットの組み付け時に複数の相互作用公差がある
  • 見栄えが重要な場合は、図面にコメントを追加してください
  • 一般的にパートナーとしてこのような仕事を処理するめっき会社を慎重に選択する

SANS Machiningでは、厳選されたメッキとコーティングベンダーネットワークと連携しています。 すべての部品は私たちの厳格な品質手順を遵守し、出荷前に全面的に検査して、私たちが高品質の完成品部品を何度も納品することを確保しなければなりません。

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