アルミニウムアルマイトは非常に耐久性のある後処理方法です。 部品の性能と外観を向上させるだけでなく、プライマーと接着剤をよりよく接着することもできます。 陽極酸化表面処理により、アルミニウムは、今日の何千もの消費者向け、商業用、および工業用製品の生産において最も人気のある材料の1つになっています。
陽極酸化アルミニウムとは何ですか？
陽極酸化アルミニウムは、耐久性に優れた処理アルミニウムです。 陽極酸化アルミニウムを製造するには、金属を一連のタンクに浸し、一方のタンクの陽極層を金属自体から成長させる電気化学的プロセスを使用します。
陽極酸化は、金属表面を装飾的で耐久性があり、耐食性のある陽極酸化層に変換する電気化学的プロセスです。 陽極酸化物層はアルミニウム自体によって形成されているため、塗装やコーティングではなく、自然現象によって強化された高度に制御された酸化問題です。 したがって、酸化陽極コーティングは硬く、耐久性があり、剥がれません。 通常の状態では摩耗しません。 他の非鉄金属（チタン、亜鉛、マグネシウムなど）も陽極酸化できますが、アルミニウムは群を抜いて最も広く使用されている金属です。 陽極酸化アルミニウムは、原材料の3倍の硬さで、ステンレス鋼や銅などの他の競合金属より60％軽量です。
アルミニウム部品を陽極酸化する方法は？
アルミニウム部品を正しく陽極酸化するには、表面を洗浄してすすぎ、次に硫酸またはクロム酸を含む電解液にアルミニウム部品を配置する必要があります。これにより、アルミニウム表面に小さな細孔（ナノ細孔）が形成され、多くの陽イオンと陰イオンが形成されます。 導電性コーティング。 媒体に電流を流し、陰極を加えることで酸から酸素イオンを放出し、アルミニウムと結合します。
アルミニウム表面と負に帯電したイオンの組み合わせにより、表面層と呼ばれるバリア層が形成され、陽極酸化アルミニウムプロセスで部品が耐食性になります。 アノードコーティングは、耐食性と耐摩耗性があると考えられている水和酸化アルミニウムで構成されています。 従来のコーティングの厚さは0.1から1.0ミルです。 必要に応じて、この時点で色を塗ることができます。 最後に、シーラントを塗布して、酸化物層のナノポアとマイクロクラックを閉じます。
着色工程は、部品の穴に塗料を注入することによって実行されます。 着色された顔料が表面に到達した後、選択された色を保持するために密封されます。 これにより、色あせせず、非常に耐久性があり、表面の色をこすり落とすことはできません。これは、色が実際には非常に暗く、素材を削るだけで除去できるためです。
陽極酸化アルミニウム部品プロセスタイプ
陽極酸化アルミニウム部品プロセスタイプアルミニウムの陽極酸化にはいくつかの種類があり、それぞれが独自の陽極コーティングを施します。 最も一般的には、タイプI-クロム酸アルマイト、タイプII-硫酸アルマイト、およびタイプIII-ハードアルマイトまたはハードコートと呼ばれます。
陽極酸化タイプI（クロム酸陽極酸化）
クロム酸陽極酸化または陽極酸化タイプIは最も基本的なタイプであり、クロム酸を使用してアルミニウム部品上に薄く延性のある陽極酸化層を生成します。 各表面の厚さは通常.00002インチ-.0001インチ（20〜100マイクロインチ）です。 これにより、装飾仕上げとしてのクロム酸陽極酸化の使用が制限されます。
厳しい公差要件のある部品に適しており、サイズは変わりません。 しかし、これは環境に良くないクロム酸を使用して行われ、今日ではほとんど使用されていません。
陽極酸化タイプII（硫酸陽極酸化）
硫酸陽極酸化とも呼ばれる陽極酸化タイプIIは、一般的な標準陽極酸化です。 クロム酸の代わりに、軍用規格MIL-A-8625に基づく硫酸を使用します。 これは、世界中の医療、航空宇宙、軍事、防衛分野における工業用陽極酸化アルミニウムの標準仕様です。 硬度と耐摩耗性が必要な用途に特に適しています。
陽極酸化タイプIIプロセスフィルムの厚さの範囲は.0001 “-。001″です。 形成されたコーティングの総厚は、基板への浸透率が67％で、パーツの元のサイズより33％長く、パーツ上に厚い陽極酸化層が生成されるため、着色に適しています。 部品は、陽極酸化する前に化学的または機械的に処理して、マット（無反射）効果を実現できます。
陽極酸化タイプIII
タイプIIIの陽極酸化は、ハードコートまたはハードコートの陽極酸化とも呼ばれ、硫酸ベースの電解液で実行されるタイプIIの陽極酸化と同様のプロセスを使用しますが、最大2ミルの厚さのより厚くて密度の高いコーティングを生成します。 これにより、耐摩耗性と耐食性が大幅に向上します。 ハードアルマイト処理により、処理されたアルミニウムに浸透する非常に厚いハードコーティングが生成されます。 保護酸化物層の半分は表面に浸透し、残りの半分は表面に堆積します。
ハードコーティングは、非常に高い耐摩耗性を必要とする極端な摩耗用途、またはより厚く、より硬く、より耐久性のあるコーティングを必要とする腐食環境のアルミニウム部品に適しています。 また、電気絶縁を強化する必要がある場所でも役立ちます。
タイプIIとタイプIIIの主な違いは、タイプIIIの陽極酸化では、硫酸溶液の温度が低くなり、より高い電圧で動作することです。
アルマイト部品の利点
耐久性
極性酸化により、アルミニウムの母材が分子レベルで変化し、陽極酸化された部品が欠けたり剥がれたりすることがなく、強力な耐食性と耐摩耗性を備えています。 陽極酸化アルミニウムの表面硬度は標準アルミニウムの3倍です。 色を強調するために加工しても、欠けたり、はがれたり、はがれたりすることはありません。 陽極酸化処理はアルミニウムの酸化を制御しているため、製品は錆びたり、青銅になったり、経年劣化したりしません。 陽極酸化アルミニウム部品は、市場で最も丈夫で用途の広い金属製品の1つです。
低コスト、高価値
陽極酸化アルミニウムは他の金属製品よりもはるかに軽いため、現場や製造工場への輸送コストが大幅に削減されます。 強度と重量の比率が高いため、プロジェクトの陽極酸化アルミニウムの1平方フィートあたりの総コストは、同じ視覚効果を持ちながら、鋼、亜鉛、青銅、真ちゅう、銅などの材料よりも低くなります。 耐用年数は、スプレーまたは電気メッキされた同様の部品よりも長くなります。
環境にやさしい
アルミニウムはリサイクル性に富み、100％リサイクル可能な唯一の金属であるため、スプレーや電気めっきとは異なり、アルミニウムの陽極酸化プロセスは非常に環境に優しいため、陽極酸化によって有害廃棄物が発生したり、アルミニウムのリサイクル性が妨げられたりすることはありません。
軽量
陽極酸化アルミニウムは軽量の金属で、ステンレス鋼、銅、真ちゅうよりも約60％軽量です。 これにより、材料の輸送がより費用効果が高くなり、無数の設計上の問題を解決できます。 建築設計から消費者製品設計まで、軽量で耐久性があり魅力的な材料が必要な限り、陽極酸化アルミニウムは用途の広いソリューションを提供できます。
簡単なメンテナンス
部品は製造から原始的に見え、長年この状態のままです。 石鹸と水または中性洗剤を使用すると、汚れを取り除き、比較的簡単に仕上げを復元できます。
外観
陽極酸化アルミニウムは何よりも美しい外観を持っています。 自然な状態に保たれている場合、陽極酸化アルミニウムは明るい新しい銀であり、マットまたは明るい仕上げを維持するために陽極酸化することができます。 スタッコ、ブラシ、ペブルトーンなどのカスタムテクスチャを選択して、製品に独自のルックアンドフィールを与えることもできます。
カスタムカラーオプション
陽極層はシール前にオープンポア構造になっているため、陽極酸化アルミニウムを加工して、想像しているどのブランドともほぼ同じ色にすることができます。 素材の多様性は、他の金属と同様の外観にすることができることも意味し、風化のリスクなしに、金、青銅、銅、ステンレス鋼、真ちゅうなどの外観を提供します。
アルミニウム製品の耐摩耗性を向上させます
化学構造が金属ではなく金属酸化物である陽極酸化皮膜は、強い電気絶縁性を持っています。 一部のアルミニウム材料には、容量性誘電体層などの電気絶縁が必要です。 これは、陽極酸化によって達成することができます。
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精密部品の製造で10年以上の経験を持つ当社は、アルミニウム部品の信頼性が高く、経済的で実績のある仕上げプロセスの陽極酸化を検討しています。 SANS機械加工は、クライアントプロジェクトに陽極酸化仕上げを提供します。 利用可能な色には、クリア、イエロー、グリーン、レッド、ブラックがあります。
ISO9001：2015認定サプライヤーとして、すべての部品は、アルマイト処理された部品を何年にもわたって最高の状態に保つプロジェクトに必要な仕様に従って、厳格な検査と品質保証の対象となります。