表面研削は、回転する砥石を使用して材料の表面を滑らかにし、金属または非金属材料の表面を滑らかにして、より洗練された外観にする仕上げプロセスです。
砥石の表面に最も一般的に使用される研磨材には、アルミナ、炭化ケイ素、ダイヤモンド、および立方晶窒化ホウ素（CBN）が含まれます。
平面研削の種類
平面研削盤と作業台の構造特性と構成により、平面研削盤は、水平主軸レシプロテーブル平面研削、水平主軸回転台表面研削、垂直主軸往復テーブル表面研削の4種類に分類できます， 垂直スピンドル回転台表面研削。
水平主軸レシプロテーブル平面研削
ワークは、長方形の電磁作業台によって作業台に吸引またはクランプされ、縦方向に往復運動します。 砥石キャリッジは、スライディングシートのアリ溝ガイドレールに沿って横方向の断続的な送り移動を行うことができます。 スライドシートは、コラムのガイドレールに沿って垂直方向の断続的な送り移動を行うことができ、ワークピースは高い研削精度で砥石の周りで研削されます。
水平スピンドル回転台表面研削
砥石の主軸は水平で、作業台は円形の電磁チャックで、砥石の円周面と面が研削されています。 研削時には、円形の電磁チャックがワークを吸引し、一定の速度で回転します。 高速回転に加えて、砥石は円卓の外縁と中心の間を往復し、研削送りを完了します。 各往復または毎回反転後、砥石はワークピースが必要なサイズに研削されるまでワークピースに垂直に送ります。 作業台は連続的に回転しているため、研削効率は高いですが、段差などの複雑な面を研削することはできません。
丸くて薄いワークピースを研削するために使用され、作業台上で異なる厚さの環状ワークピースを研削するために使用できます。
垂直スピンドルレシプロテーブル表面研削
砥石の主軸は作業台に対して垂直です。 作業台は長方形の電磁チャックで、砥石の端面を使用して平面を研削します。 このタイプのグラインダーは、単純な平らな部品しか粉砕できません。 砥石の直径が作業台の幅よりも大きいため、砥石を横方向に送り込む必要がなく、研削効率が高くなります。
垂直スピンドル回転台表面研削
砥石の主軸は作業台に対して垂直です。 作業台は円形の電磁チャックです。 砥石の端面は平面を研削するために使用されます。 研削時には、丸い作業台が一定速度で回転し、砥石が高速で回転して垂直方向に送ります。 ワークピースのロードとアンロードを容易にするために、円卓をベッドレールに沿って縦方向に移動することもできます。
砥石の作業面により、平面研削は周辺研削、端面研削、外周端面研削の3種類に分けられます。
ペリフェラルグラインド：
砥石の円周面を使用して研削する円周研削とも呼ばれます。 水平面グラインダーはこのフォームに属します。
端面研削：
砥石の端面で研削します。 垂直軸を備えた表面グラインダーはこのフォームに属します。
周辺端面研削：
同時に、砥石の円周面と端面を研削に使用します。 ステップ面を研削するとき、ステップが深くない場合は、砥石車を使用して、水平軸上の外周端面と長方形のテーブル面研削盤を研削できます。
平面研削の特徴
表面研削の形態が異なり、その特性も異なります。
1.周辺研削の特徴
加熱によるワークの変形を低減し、ワークの研削精度を向上させることができます。 各種ワークの平面の微粉砕に適しており、平坦度誤差を0.01〜0.02mm / 1000mm以内に制御でき、表面粗さはRa0.8〜0.2μmに達することができます。 しかし、間欠横送りを使用して、研削していないときにワーク表面の研削を完了するため、生産効率が低くなります。
2.端面研削の特徴
曲げ変形が小さく、剛性が高く、より多くの研削量を選択できます。 高い生産効率。 ワークは熱変形や火傷を起こしやすいです。 研削精度が低く、形状が単純なワークにのみ適しています。 端面研削の品質を向上させるために、以下の対策を採用することができます。
- 粒子サイズが粗く、硬度が柔らかいレジンボンド砥石を選択してください。
- 研削時に十分な切削液が供給されます。
- インサートホイールによる研削。
- 砥石の端面を内円錐中心にトリミングし、砥石とワークを一直線に接触させるか、砥石とワークの接触を少なくするために砥頭をわずかな角度に調整します，熱放散条件を改善します。
3.外周端面研削の特徴
粉砕量は多すぎないようにしてください。
0.002mmの厳しい公差で0.2〜0.025 Raの表面仕上げを実現できる当社の研削システム。部品と砥石の両方の材料タイプによって、詳細な公差と表面仕上げが異なる場合があります。